(九化)一段转化炉安装工法.docVIP

一段转化炉安装 编号GJF-26 目录 工程概况与工法特点 施工工艺 质量标准和保证措施 施工机械和作业台班 劳动组织 安全措施 工程成本分析 工程实例 工程概况与工法特点 （一）一段转化炉工程概况 锦西大化肥装置由法国TP公司引进，其装置的核心设备-一段转化炉是法国福斯特·维勤工厂设计和制造的该炉为侧烧式梯台型转化炉，其绘声绘色形式为立式结构即下部为辐射段，上部为对流段，有别于我国七十年代引进的水平式转化炉，其特点具有占地面积小，结构紧凑，布局合理，热效率高。辐射室装有88根催化剂转化管（材质为INCOLOY800）转化管上部通过猪尾管与进料集管（横跨利害）承插连接，下部由猪尾管与出料集管承插焊连结，，转化管定位由配重系统悬吊，辐射室两侧各装有两层烧咀，每层22套，共计88套烧咀。作为裂化瓜的热源，烧咀与燃气透平尾气和及燃料气连接，同时回收燃气透平的余热，辐射室还装有维修用的视孔、人孔、防爆门及热工仪表套管等。 对流段安装五组对流盘管，其管束、管板支承、耐火衬里及壳板已在制造厂组装成一体现场整组安装，其特点减少了现场组装的工作量，但同时增加了吊装就位难度。对流盘管按工艺作用分为混合进料预热管束，工艺空气管束，进料气管束，锅炉给水管束，蒸汽过热管束等五部分，对流盘管体积大，吨位重，是吊装作业较困难的施工项目，对流段顶部安装两台引风机，将燃烧废气排出烟囱。 一段炉结构紧凑，辐射段对流段由钢结构连成一体，共有七层平台，一座楼梯，总长为20米，总宽12．4米，总高压25米，总重量1150吨，施工周期是合成氨装置最长的设备也是施工难度较大的关键设备。 附图1、一段转化炉构造示意图 附图2、转化管结构示意图 （二）工法特点 本工法是年产三十万吨合成氨梯台型基础上开发的，适合于大化肥装置各种型号的梯强型炉，该工法在施工程序安排上，力求实行安装和筑炉两大作业平等交叉，同时使吊装组装作业，焊接作业连续起来，使施工人员数量保持一个变化范围较小的限度内，在炉管（转化管）安装找正和结构拼装吊装作业方法上实行流水作业法，施工程序安排紧凑连续，最大限度地避免窝工现象，压缩了施工同期控制在5个月内，为工艺配管提前进行赢得了时间，同时也为缩短大化肥施工总工期成为可能。此外还具有施工方法易于掌握，工序质量易于保证等特点。 施工工艺 （一）施工准备 1、现场布置 布置原则：A、组装平台设在炉子附近，应避免二次运输，构件材料堆声地应与组装平台近郊。 B、水电源就近设置，工人休息室、焊机房标准件库房应集中摆放，详见施工场地布置图（略） 1、基础及地脚螺栓验收 一段炉基础及地脚螺栓的尺寸香油必须认真进行，基础外观检查HGJ26-87《工业炉施工及验收规范》进行，尺寸按厂商文件进行复制，要求如下： 3、热铁安装 采用座桨法施工，如图示： （二）施工工序项目命名表 1、GTE烟囱安装 2、辐射室安装 3、辐射段结构安装（包括梯子平台栏杆） 4、集流室 5、辐射段找正 6、GTE风管安装（包括膨胀节） 7、辐射室耐火材料锚固钉焊接 8、对流盘管安装 9、引风机及烟道安装 10、对流段结构安装（包括梯子、平台、栏杆） 11、辐射室筑炉 12、集流室筑炉 13、烧咀安装 14、烟囱安装 15、辐射管吊装就位 16、辐射管吊装就位 17、进出口集管安装 18、炉管（转化部分）找正 19、进出料猪尾管焊接 20、对流盘管跨接管及过热降温管焊接 21、横跨管焊接时配重支重安装 22、转化管系统试压 23、弯头箱安装 24、附件安装 25、转化管及上、下部密封装置安装 26、保温及涂漆 27、完工检查 28、烘炉准备 施工程序网络计划 主要工序的施工方法有技术要求 （一）辐射室和框架结构安装 施工采用流水线作业法，即选料-平台拼装-吊装就位-调整-栓接及焊接 构件在安装前应根据设计图纸，对照产品装箱单清点数量，主要构件还应对照产品质量证明书进行检查，具体要求如下： 1、外形尺寸应符合主设计要求 2、目视检查无损坏变形等缺陷 3、损坏的部件应在修理合格或更换后方可使用 （二）安装要领 1、构件拼装应在稳固平整的平台上进行片架的吊装和翻身，注意构件的刚性一般宜用型钢加固防止吊装变形。 2、辐射室墙板吊装就位后用钢丝绳子张紧，以防止倾倒。 3、前后端墙板的宽度调整应用手拉葫芦调边连接螺栓，炉顶板安装找正时，顶板管孔中心线位置应以辐射排管中心为基准，偏差不应超过5mm。 4、辐射室安装按下述顺序进行： B2B3柱侧板组立-B1C1端板-C2C3C4：侧板-B5B6侧板-C5C6侧板-B7C7端板-顶板-找正螺栓连接-基础螺栓紧固。 5、辐射室安装调整应符合下表要求 6、框架安装允许偏差应符合下列要求 7、GTE风管安装前应核对编号，带衬里的风管运输及吊装时不应