烧结球团1.pptVIP

1.4.1 烧结料层中的温度分布特点 当热风达到某一料层时，假定料层为室温的含水料层，这 时，料温逐渐上升至露点温度，水分蒸发，温度不变； 实验室烧结过程废气温度的变化 点火刚刚结束 点火后1－2分钟 烧结8－l0分钟后 烧结结束前 沿料层高度的温度分布 最高温度在燃烧带。 干燥、预热带温度的迅速降低，即干燥、预热带的热交换迅速，它的高度－般小于50mm，气体可以自1400－1500℃迅速冷却到50－60℃ 。 燃烧带下移时，最高温度的升高，高温保持时间延长，这是由于料层的自动蓄热作用的结果。 1.4.2 燃料用量对料层温度分布规律的影响 不加燃料时，料层温度由上至下逐渐降低 燃料用量与料层最高温度的关系 沿料层高度，最高温度呈极小值特征 烧结料粒度表现为受热比 表面积的大小。 燃料粒度表现为燃烧表面积 的大小 1.4.4烧结过程的蓄热计算 对于燃烧带，上层物料对气流的 预热，使进入燃烧带的物理热增 加，燃烧带的燃烧温度提高。 燃烧波(烧结)比温度波(热波) 的传播最高点的移动时间短促，表示燃烧波移动较温度波移动得快 烧结速度：指燃烧带中温度最高点移动速度 在烧结过程中要求传热和烧结两种速度能够很好配合， 即能“同步”进行” 影响因素 前沿速度 前沿速度 影响传热前沿速度的因素 影响燃烧前沿速度因素 传热前沿和燃烧前沿速度 燃烧前沿移动速度大时，烧结过程的总速度决定于传热前沿 速度。 烧结过程的蓄热作用 蓄热机理： 对于燃烧带，上层物料对气流的预热，使进入燃烧带的物理热增加，燃烧带的燃烧温度提高。 对燃烧带而言，上层相当于高炉的热风炉。 料层越高，下部蓄热量越多，高料层操作可充分利用烧结过程的“自动蓄热”。 烧结过程传热规律 在烧结过程中要求传热速度和燃烧速度能够很好配合，即能“同步”进行” 在传热速度相对慢于燃烧速度时，料层上部的大量热量不能完全用于下部燃料的燃烧，也不能有效地传给下部的混合料，因此高温带温度降低。这时高温区的移动速度决定于传热速度。 燃烧速度相对地慢于传热速度时，高温带的最高温度也不够高，高温带的移动速度则决定于燃烧速度。 维持最高温度的燃料用量时， 最高温度不变 高燃料时，由上至下最高温度不断升高，同时也可以看到高温区的加宽 图中曲线1~5分别为碳量0.0，0.5，1.1，1.5和2.5％ 随着燃料用量的增加，料层温度提 高，由上至下温度降低的幅度减 小；到含碳量为2.5%时，料层温度 趋于稳定，到下层，还有温度上升 趋势。 燃料低，沿料层高度由上至下温度降低 正常烧结操作，料层温度在1300℃ 以上，因此，由上至下温度升高是 必然的。就是“料层自动蓄热” 结果。 曲线1，2，3分别为5~8，3~5，0.84~1.68mm粒级的烧结料 1.4.3 物料粒度对料层最高温度的影响 烧结料粒度：大，热波迁 移速度快，料层最高温度 低。 曲线1—0~1mm；曲线2—3~6mm 燃料粒度：小，燃烧速度 快，燃烧带厚度小，热能集 中，高温区相对窄，最高温 度高。 对燃烧带而言，上层相当于高炉 的热风炉。 料层越高，下部蓄热量越多，高 料层操作可充分利用烧结过程的 “自动蓄热”。 1.5 烧结传热规律及应用 1.5.1 烧结过程传热现象 英国E.W.沃伊斯(Voice)在试验时发现，不论原料品种 如何，配碳量多少，烧结废气率(m3/t混合料)都是差不 多的。 烧结试验：惰性物料配加燃料。 传热试验：将载体加热到1300℃，放在料面上加热。 热波曲线：无内部热源时的温度变化曲线。 燃烧波曲线：内配燃料的温度变化曲线。 （1）不论烧结试验与传热试验，料层各水平温度变 化曲线的形状有些差别，但高温带穿过料层的速率 对每种物料是很接近的； （2）不论烧结试验与传热试验，热波通过料层达到废 气最高温度的传热时间也很接近； （3）烧结试验与传热试验的废气率很接近。 废气率决定于热传导过程而不是决定于燃料燃烧过程 1.5.2 烧结过程传热规律 传热前沿：没有内部热源时，规定当料层温度开始均匀上升时 传热前沿即已到达，一般以100 ℃等温线为准。 燃烧前沿：当配有燃料时，规定当料层温度迅速上升时表明燃 烧前沿到达，一般以600 ℃或1000 ℃等温线为准。 燃烧波曲线的特点 由于配有燃料，所以曲线两边不对称是不等温曲线； 随着火焰波（或燃烧带）向下移动，最高点的温度升高。 热波曲线的特点 以最高温度为中心，两边对称的曲线。 因为整个料层比热相同，空气流速相同； 随着热波向下前进，最高温度逐渐下降，而且热波曲线不断加宽 前沿速度：各带的推进速度，E．w．沃依斯(