42号谢超文冲压模拆装实训报告书.docVIP

冲压模具拆装实训报告书 设计名称 连板冲孔落料复合模 专 业 模具设计与制造 班 级 08模具（1）班 姓 名 谢超文 指导教师 袁万选 提交日期 2010年6月25日 广东水利电力职业技术学院模具教研室 连板冲孔落料复合模具设计 工件名称：连板 工件简图：如图10所示 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：2mm 一、冲压件工艺性分析 冲压工序：只有落料、冲孔； 材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁； 结构：相对简单，有两个的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求； 尺寸精度：零件外形尺寸公差为mm、mm 零件内形尺寸公差为mm 孔心距尺寸公差为mm 该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的．由公差表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT10。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。 冲压工艺方案的确定 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但但需要两套工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的要求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边尺寸有公差要求，为了更好地保证尺寸精度，最后确定复合冲裁方式进行生产。 工件尺寸可知，凹凸模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位销定位方式。 主要设计计算 1）排样方式的确定及其计算 　采用单排方案 　因零件为矩形，采用一个个排有利于提高材料利用率，为保证产品质量和模具寿命，采用有废料排样 条料宽度 查《冲压模具设计与制造》P66表2.5.2最小搭边值得搭边a=1.8 a1=1.5 B=80+1.8+1.8=83.6mm 条料长度 设L=1000mm 步距S=60+ a1=60+1.5=61.5mm n’= ==16.3(实际16个) 即n=16 A= 60×80-82 × 2 =4398.08mm2 利用率 η=×100%==84.17% 故每张钢板的材料利用率为84.17% 2）冲压力的计算 A、工作零件刃口尺寸计算： 落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制，冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制，既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凹凸模按间隙值配制。 冲孔落料凹、凸模的工作尺寸计算见表1所示。 × 表1 3）冲压力计算 冲孔落料模具相关计算见表2；冲孔整形模的相关计算见表2 L:冲裁件周边长度 T：材料厚度 σb：抗拉强度 表2 4）压力中心的确定 压力中心——模具中心 X0== Y0= ∵冲裁以X轴、Y轴对称 ∴X0=0 Y0=0 5) 冲压工序压力计算 该模具采用复合模，固定卸料与推件，具体冲压力计算见表1及表2.根据冲压工艺总力并结合工件高度，初选用23—25冲床，模具中心仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。 6）卸料橡胶的设计（冲孔落料复合模） 卸料橡胶的设计见表8.2.3。选用的那一块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。 表8.2.3 项目 公式 结果 备注 卸料板工作行程h工 h工=h1+t+h2 5mm h1为凸模凹进卸料板的高度是1mm h2为凸模冲裁后进入凹模的深度2mm 橡胶工作行程H工 H工=h工+h修 10mm h修为凸模修磨量，取5mm 橡胶自由高度H自由 H自由=4H工 40mm 取H工为H自由的25% 橡胶的预压缩量H预 H预=15%H自由 6mm 一般H预=（10～15%）H自由 每个橡胶承受的载荷F1 F1=F卸 12630N 选用1个方形橡胶 橡胶的边长 D=（a*b