14库底卸料系统操作18.docVIP

库底卸料系统操作、维护、检修规程 1 规格及性能。 1.1输送物料：水泥 1.2物料容重：1t/m3 1.4物料温度：＜100oC 1.5物料湿度：＜1% 1 库底卸料阀规格 200/500 2 闸板阀通过量 320m3/h 闸板阀规格 310×310cm 闸板阀高度 123cm 操作方式 手动 3 气动回转阀进料口 200×200 回转阀直径 ￠330mm 汽缸型号 QGB100×250MP4 二位五通电磁阀型号 2636000.0201 接近开关型号 LJ5B-8Z/CY 4 流量控制阀系统 ￠250流量控制阀系统 通过量 20~130m3/h 流量阀直径 ￠250mm 电动招待器型号 NUCOM-10NM 输出轴力矩 600N.M 输出轴矩每转时间 160秒 额定负载功率 100W 斜率规格 XZ250 供气管道直径 ￠60cm 2 运转前的准备。 2.1确认闸板阀位置准确，开启灵活。 2.2气动回转阀必须动作灵活。 2.3确认系统密封情况是否达到要求。 2.4流量阀芯转动灵活，无卡阻现象。 2.5各紧固件必须紧固，达到要求。 2.6各润滑点是否加好润滑脂和润滑油。 2.7各气路气体压力是否符合要求。 3 运转期间检查项目。 3.1检查气动闸板阀及回转阀能否开至规定位置。 3.2逐步打开流量控制阀，检查电动执行机构能否调节阀芯到需求开度。 3.3检查各下料、输送点有无堵料、漏料、冒灰现象。 4 常见故障及处理。 4.1下料不畅。 4.1.1闸板阀开度小：加大闸板阀开度。 4.1.2回转阀开不到位：检查气动回转阀，若机构卡阻，处理使其转动灵活；若气路堵塞，疏通气路。 4.1.3流量控制阀实际开度比显示值小：调校流量阀实际开度与显示值相符。 4.2下料堵塞。 4.2.1斜槽堵塞：停机打开斜槽将料全部挖出。 4.2.2回转阀事流量阀卡死：检查阀内是否有异物，若有处理之；检查阀芯与衬套接触太紧造成设备不能运转，此时调节衬套与阀芯间的空心调节螺栓，增加阀芯与衬套的径向间隙。 4.3流量控制阀联轴节安全销断裂：检查阀内是否有杂物将阀芯卡阻，若是则除去杂物更换安全销。 4.4卸料系统漏灰：检查卸料系统密封部位磨损件是否磨损严重，间隙大造成漏灰，若是则应更换磨损件。 5 维护保养。 5.1经常检查，及时加换润滑油、脂。 5.2阀芯轴与端盖间密封毡磨损后及时更换。 5.3阀芯轴承每年应彻底清洗一次，并加入新的润滑脂。 5.4经常检查回转阀与衬套之间的间隙，增大时均匀收紧四个空心压紧螺栓，磨损严重时必须更换。 5.5经常检查流量阀内表面是否被外来物损伤，清除杂物，防止堵料损伤阀门。 5.6检查流量阀衬垫与阀芯间隙大小，适当调整衬垫与阀体法兰固定的调节螺栓，如因磨损量过大，则必须更换部件。 6 润滑标准 主机名称 润滑部位 润滑油脂 加油量 备注 回 转 式 空 气 分 配 阀 阀体上的所有黄油杯 钙基润滑脂 (GB491-55) 充满 每班至少注油1—2次 半轴的滑动轴承上的机油杯 钙基润滑脂 (GB443-65) 充满 每班检查或加油1—2次 链条上边 稀机油 每个班加适量 减速箱 壳牌Tellus68 油面高度 6个月换洗一次 7 设备检修规程 7.1 检修周期及定额 名称 小修 中修 大修 检修周期（月） 1 12 工时定额（小时） 7.2小修内容及标准 A、处理漏风、漏料部位密封。 B、更换连接部位螺栓。 C、更换汽缸、气动元件。 7.3中修内容及标准 A、更换透气层 B、更换阀体 7.4试车 7.4.1试车时，有专人负责试车过程中联系工作，确认试车前的各项准备工作是否落实到位。 7.4.2试车时，所有工器具确认已拿出设备外，人员撤离到安全地方。 7.4.3运转中检查机体有无明显振动、异音，机壳是否有漏油现象。 7.4.4检查仪表灵敏度及准确度是否符合要求。 7.5验收 7.5.1根据检修内容的各项标准，认真检查检修质量是否达标。 7.5.2试车过程无振动，异响等不正常现象。 7.5.3逆止器运行平稳，有异常声音。 7.5.4安装记录齐全，准确，按规定办理验收手续。 7.5.5风机调节阀门开关灵活，阀门开度与中控显示一致。 7.5.6有油站的风机检查油站油压、油量是否达到设定要求。 8 检修维护安全注意事项 8.1日常维护安全注意事项 8.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。 8.1.2温度测量用测温枪进行，不得用手触摸。 8.1.3日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。 8.1.4在总检维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止