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采油集输的概念 采油集输,是将油井采出的油,水,气混合物进行收集,暂存,初步处理并输送到指定容器或装置的全部生产过程.其主要任务是: 收集油井产出物。 对油气混合物进行油,气,水,轻烃，杂质的分离和净化等初步处理，输出四种合格产品（净化原油，轻烃，净化伴生气，净化污水）。 分别对油，气进行计量 分别将油，气输送到指定的油库（站）或炼油厂和化工厂等用户。 二．采油集输风险特点 采油集输的危险性主要体现在几个方面：一是集输介质易燃，易蒸发，易爆炸，易产生静电，升至一定温度时，易膨胀或沸溢。二是集输工艺设备运行流程构成一个压力系统和热力系统，若管理或操作不当，易导致憋压，跑油，抽空，火灾，爆炸等事故。三是对人体的毒害，原油中含有大量的轻烃成分，在储运过程中，如遇到泄漏，原油中的轻烃就会迅速挥发扩散，这些轻烃组分属于麻醉性毒物，现场工作人员大量吸入石油气体就会立即失去知觉，甚至会立即丧失生命。 三．采油集输流程及其安全技术 （一）流程的种类和适用范围 在油田生产过程中，对油井采出物（油，水混合液和天然气）进行收集，计量，输送，初步处理和储存的过程称为采油集输流程或集输系统。由于集输系统各环节的先后顺序不同或某些环节间的工艺设施，结构不同，而构成了不同的采油集输流程。 标准流程 单管计量站流程。在单井单管计量站，分别计量油气后将油气密闭混输至中转站集中处理的流程称为单管计量站流程。该流程适用于原油性质较好（粘度较小，含蜡量较少，凝固点较低）单井产量较高，井口压力较高的油田。 双管计量站流程。双管掺热水（或热油）保温输送到计量站，分别计量后，将油气密闭混输至中转站集中处理，掺入的活性热水（或热油）由计量站（间）供给的流程，称为双管计量站流程。该流程适用于原油性质较差（粘度较高，含蜡量较高，凝固点较低）单井产量较低，井口压力较低的油田。 非标准流程 除单（双）管计量流程外，其他均为非标准流程。如油气分输（双管）流程和三管热水伴随流程等。非标准流程有的是为了适应具体的油田特点而选用的，有的是形成于标准流程的应用之前，尚未进行改造的。 （二）选择采油集输流程的原则 （1）流程的适应性强。满足油田的地质特点和原油物性要求；满足油田初期生产，便于油田中后期的调整和改造。 （2）油，气密闭集输，最大限度地降低油气损耗。 （3）合理利用地层能量，尽可能减少动力和加热设备，节约电力和燃料。 （4）流程各环节要配套。采用先进的工艺和设备处理油，气，水生产合格品。有利于原油脱水，油气分离，天然气脱轻质油；有利于回收天然气，污水和轻烃，防止环境污染。 （5）计量仪表化，生产自动化，减少生产管理人员，提高生产管理水平和劳动生产率。 （三）采油集输流程的投产和管理 1 采油集输流程中和容器设备的投产。 油气和设备投产前，应指定详细的投产方案，要有周密的技术措施和组织措施。投产前的准备和启动投产，必须执行规定的操作规程。 （2）输油管道的试运行和投产。 1.管道投产前必须扫净管道内杂物，泥沙等残留物，保证流程畅通。 2.管道试压。使用规定的的介质（液体或气体），按设计规定的试验压力和有关技术标准，对管线进行系统强度试压。 通常以水为介质进行强度试压，缓慢升压，当达到要求的压力时稳压1min，无泄漏，目测无变形为合格。需要做掺水实验时，试验压力为设计要求的压力时，掺水量应不大于允许值。气压试验时，压力应逐渐提高，达到试验压力后，稳压5min，无泄漏且检测无变形为合格。强度试验为合格后，降至设计压力，无泄漏，稳压30min，压力不降为合格。真空系在严密性试验合格后，在联动试运转时，还应以设计压力进行真空度试验，持续时间为24h，增压率不大于5%为合格。 投油。管道输送的原油，其凝固点高于管道周围土壤温度时，投油前应用热水预热方式提高土壤温度，防止原油在管道中凝固冻堵。 热水出站温度，应根据原有性质和管道防腐保温材料的耐热程度及工艺要求确定。 短距离管道可采取单相预热，长距离管道可采用正反输交替输送热水预热。热水量应不少于预热管道容量的1.5倍。 投油前，管道末端进站水头温度必须高于原有凝固点温度3~5℃。 投油时要增大油流量，一般应大于预热水量的一倍。投油后无特殊情况，在稳定的温度场还没有建立起来之前，一般不准停输。 外输工艺流程的操作与安全技术。 原油外输工艺流程的操作，有调度统一指挥，除特殊情况（如发生火灾，爆炸，凝管等重大事故）外，任何人不得擅自操作外输工艺流程。 流程操作，遵循“先开后关”的原则。具有高低压部位的流程，开始操作时，必须先倒通低压部位，后倒通高压部位：关闭时，必须先关高压部位，后关低压部位。 管线运行时如发生通讯中断，应迅速恢复通讯，保持流程正常运行。 防止超压的泄压装置必须保持完好，长期投入使用。 在输油管道上进行科研时，实验方案应通过有关工