成品检验标准技术文件.docVIP

纸箱成品检验标准 一、目的范围 本标准规定了我厂瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法，适用于本厂生产的出口及内销运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱。保证出厂成品满足质量标准，使客户满意。 二、职责 质量部负责成品的检验和试验工作，依据标准判断产品合格与否，当产品合格方可入库。 三、引用标准 SN/TO262—93 出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1999，IDT） GB6544—2008 瓦楞纸板 GB/Ｔ6548—1998　瓦楞纸板粘合强度的测定方法 GB/Ｔ6547—1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/Ｔ6546—1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/Ｔ6545—1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 四、工作程序 车间完成全部加工工序后，将成品堆码到指定的位置。质量部按照成品检验技术要求、检验项目及抽样方法进行检验和试验，盖产品检验章。未经检验的成品不允许办理入库手续，不允许销售出厂。 抽样抽样准则 外观检验抽样参照GB/T2828.1—2003正常检验二次抽样方案，一般检验水平Ⅱ。AQL值 6.5见表2.抽样批 以同一原料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批。检验项目 印刷、压痕线、裁切刀口、轧油、钉箱、糊盒、裱合、摇盖耐折、规格尺寸。 检验方法及要求 表 纸箱外观检验技术要求 项目 技术要求 检验方法 印刷 印刷图案、文字清晰准确，色泽鲜艳、牢固，深浅一致，色位准确。 目测、钢卷尺 轧油 油色均匀，不粘连，无划痕、掉墨缺陷。 目测 压痕线 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm。折线居中，不得有破裂、短线、重线、多余压痕线等缺陷。 目测、钢卷尺 裁切刀口 刀口无明显毛刺，裁切口裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。 目测、钢卷尺 钉箱 钉箱使用带有镀层的低炭钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。 单钉距不大于80mm（出口55 mm），双钉距不大于110mm（出口75 mm），首尾钉至压痕线边的距离为13±7mm。 钉合接缝处应横线对正、竖线对齐，钉牢、钉透、钉距均匀，不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷。 目测、钢卷尺 糊盒 搭接舌边宽度单瓦为30mm以上，双瓦为35mm以上（出口钉合搭接舍宽为35 – 50mm，）箱钉应沿搭结舌中线钉合，排列整齐。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，剥离至少有70%粘合面被破坏。纸箱二片接口对齐。（出口其剪刀差：大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm，小型箱不大于4mm。） 目测、钢卷尺 裱合 不缺材，无褶皱，不倒楞、漏楞，无高低楞。 粘合牢固，每平方米开胶面积之和不大于20cm2。 目测、钢卷尺 摇盖耐折 纸箱支撑成型后，出口箱摇盖开和270度，往复3次面纸、里纸无裂缝；内销箱摇盖开合180度往复5次以上里纸裂缝长总和不大于70 mm。 目测 瓦楞纸箱内径尺寸偏差 箱型 大 中 小 纸箱直角成型后，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取长和宽，以箱底与箱顶两内摇盖间距离量取高。 尺寸偏差/mm 出口箱 +5 -3 +4 -3 +3 -2 普通箱 单瓦楞箱 ±5 双瓦楞箱 ±3 纸箱制造尺寸 长、宽、高偏差（mm） 单瓦楞箱 ±2 双瓦楞箱 ±2 纸箱规格尺寸 依据客户要求 含水率 8%--16% 快速水分测定仪测定 注：含水率由纸板保管员每天至少抽检一次并告知实验室。 外观检验抽样方案 表 外观检验抽样方案 批量 第一次 第二次 样本量 接收数拒收数样本量 接收数拒收数 ≤150 13 1 3 13 4 5 ≤1200 50 5 9 50 12 13 1201--3200 80 7 11 80 18 19 3201--10000 125 11 16 125 26 27 ＞10000 200 11 16 200 26 27 性能检验成品检验一般只做产品外观检验，有特殊要求的以《技术规格书》或合同进行物理指标检验。物理指标检验项目：边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合度。成品箱需要做物理性能全部指标试验的，国家认可的包装质量检测单位进行检验和试验。出口危险包装性能检验判定按SN 0449.2 – 95 海运出口危险货物包装检验规程。客户有按军标要求的，质量部按GJB1110A – 2008瓦楞纸板中华人民共和国国家军用标准及GJB1109A – 2008瓦楞纸箱中华人民共和国国家军用标准进行检验。 检验结论 我厂生产的成品必须符合本规则规定的技术要求或订货合同要求，经质量