211回采作业规程.docVIP

目 录 第一节 工作面概况 1 一、概况： 1 二、地质构造： 1 三、煤岩层: 1 四、煤层顶底板： 1 五、储量： 1 六、水文情况： 2 七、存在问题及建议： 2 八．附图 3 第二节 采煤方法选择及回采工艺 7 一．采煤方法 7 二．回采工艺 7 第三节 顶板管理与支护设计 9 一．顶板岩性分析 9 二．顶板管理方法 9 三．支护形式 9 四．支护强度 10 五．柱距计算 11 六．底板管理 12 七．支架布置及特殊支架使用要求 12 八．顶网铺设方法及质量要求 16 九．初采、初放、初次来压顶板管理 17 十．过变薄带安全技术措施 19 十一.回柱放顶及顺槽支架回撤，滞后位置 20 十二.支护质量要求 21 十三.工作面结束放顶安全技术措施 21 十四.储料场及材料储备 24 十五.材料消耗基础表 26 第四节 爆破说明书 26 一.炮眼布置 26 二.炸药消耗基础表 27 三.爆破方式 28 四.爆破要求和安全组织措施 28 第五节 采区供电系统及设备 30 一、供电设计: 30 二、负荷计算: 31 三、机电管理……………………………………………………………………………………31 四、采区供电系统图 33 五、工作面主要设备一览表 35 六、煤仓及其要求 35 第六节 循环作业形式与劳动组织 35 一.循环方式及作业形式 35 二.正规循环图 36 三.劳动组织形式 36 四.劳动组织图表 37 第七节 通风、瓦斯、煤尘、安全监测管理 38 一.风量计算： 38 二.通风管理 40 三.瓦斯管理： 40 四、综合防尘管理： 41 五、安全监测： 41 六、上、下两巷隔爆设施： 42 第八节 主要技术经济指标及提高措施 43 一.提高回采率的措施 43 二.提高煤质措施 43 三.主要经济技术指标表 44 第九节 危险源 45 一.存在问题及建议： 45 二.工作面存在的主要风险为： 45 第十节 防治水 46 第十一节 技术安全组织措施 46 一、综合系统及避灾路线 46 二.技术安全组织措施 48 第十二节 生产系统及系统图 61 一.出煤系统 61 二.运料系统 61 三.通风系统 61 四、压风自救系统………………………………………………………………………………61 五、供水施救系统………………………………………………………………………………61 第十三节 作业规程贯彻及复查记录 64 一.作业规程贯彻及补充贯彻记录 64 二.作业规程复查记录 64 第一节 工作面概况 一、概况： 该区位于新斜井南翼。其范围西至F6断层，东至南翼放水通路35米，南至井田边界保护煤柱，北至主斜井保护煤柱边界线。 对应地表位于峰合矿业有限公司新斜井口南部，井田内地表除工业广场建筑物外，无其它需保护性建筑物。工作面南北走向长约480m，东西宽平均约120m，工作面切眼长156米，面积45115 m2。 二、地质构造： 厚度变化不大，平均厚度为3.5m，为一单斜构造，总体走向北东，倾向南东，倾角22°左右，矿体埋深 98m--166m，煤层结构简单，局部地段有夹石层，顶板、底板均为粉砂岩。 三、煤岩层: 由于该矿以前主要开采2号煤且采用老式采煤方法，巷道均摸底掘进，煤层开采厚度约2米，资源回收率底，由于本区煤层厚度不稳定，用老式采煤方法开采过的井田范围内仍将留有大面积的残煤可供复采。本区煤厚1.m～3.2m,煤层结构简单，含有一层夹矸，厚0.4～1.4m，平均厚度0.7m。局部地区煤层较薄，出现小型煤层变薄带。 四、煤层顶底板： 煤层间接顶板为中～细粒砂岩，厚度为1.5m～3.0m，直接顶板以粉砂岩为主，局部为砂岩，底板为粉砂岩。 五、储量： 该区为复采工作面，面积为m2，平均煤厚取m。容重1.35t/m3，平均倾角220，储量约为吨。 Q全＝×1.35×1.8/cos220≈ 11.93万吨 2.煤层底板等高线及巷道平面图（图2） 3.巷道断面图（图3）。 第二节 采煤方法选择及回采工艺 一．采煤方法 工作面选择“走向长壁π钢长梁”采煤法。 工作面采高为1.8m。 二．回采工艺 本工作面选用炮采工艺。 1.工艺流程：落煤→移主梁→清煤→运煤→移辅梁（放顶）→移输送机。 2.工序说明：落煤：采用爆破为主，手镐为辅的方法落煤。爆破落煤分打眼、装药、放炮三个步骤进行。 移主梁：该工作面工艺采用单体液压支柱配合π型长梁对棚支护，一梁三柱，两梁六柱，每对梁的下侧梁为主梁，上侧梁为辅梁，移主梁程序为：掏梁窝→铺顶网→降后柱→降前柱→降中柱→移梁→背料→升中柱→升后柱→升前柱。移主梁以各号为单元，自上而下进行。 清煤：人工用镐、锨，把煤清理到输送机内。 运煤：工作面采用SGB-150T型刮板输送机运