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浅议煤矿如何进行通风机选型 　　【摘要】通风机担负着矿井内外空气的流通的任务，是煤矿四大件之一。对通风机进行正确合理的选型不仅能保证生产的安全，而且还有利于节能降耗，提高企业效益，文章对通风机的选型问题进行了简要地探讨，具有一定的参考意义。 　　【关键词】通风机；选型；参数；原则 　　前言 　　煤矿通风设备是保证矿井生产安全顺利进行的关键设备，属于煤矿的四大件之一，担负着矿井内外空气的流通的任务，因此，通风机的正常与否将直接影响矿井的正常生产和人身安全。通风机的选择，应根据矿井的生产要求、运行环境等多种因素来综合考虑，在保证生产安全的前提下，兼顾经济效益、降耗节能和减少噪音。 　　1通风机的规格及性能参数 　　目前，矿用主通风机多为轴流式结构，煤炭行业标准MT754―2005和国标GB/T21151―2007对煤矿用轴流主通风机作了统一规定。对旋轴流式主通风机在煤矿中使用居多，对旋风机的优点是：压力高，可直接反转返风（煤矿生产中有返风要求），不需要设返风风道，并设有防爆制动装置，能及时保证在10min内正常返风，返风率可达到正常风量的60%。但是对旋式轴流主风机的缺点是功率大，噪声高，一般都加消音箱进行降噪，整个风机结构比较长。 　　2主通风机选型的原则 　　（1）根据煤矿的系统要求，煤矿用主风机的装机功率一般较大，选型应首先注重节能和高效；（2）根据煤矿的环境要求（一般主通风机靠办公区域比较近，有的还在村庄附近）选型时同时还要考虑低噪声。要保证低噪声，首选效率高，叶轮圆周速度低的通风机；（3）根据当前市场的技术情况，还要进一步了解国内通风机行业的生产现状和产品的质量以及新产品的推广情况等，以便择优选用气动性能优良，效率高，噪音低，震动小，反风量大，高效区域宽广的矿用主通风机。对新建矿井的选型。应按矿井的设计生产能力，地形结构，通风系统的布置等，精确的计算出矿井所需的风量和风压，增加一定的漏风系数以及消声阻力，通过计算，得出装机功率，再参考风机产品样本进行选型；对生产矿井旧风机更新改造的选型。 　　3通风机的高效节能 　　低噪不仅是煤矿生产之所需，也是每个生产厂家想要努力达到的，生产厂家在设计，生产制作等方面，都在按不同的轮毂比和直径来生产适应不同煤矿通风参数的通风机，努力提高风机的静压效率，但在80%效率区内再提高几个百分点都是比较困难的事。选择了高效主通风机的煤矿，在实际运行中能否真正达到高效节能，就要看它的实际工况点是否在其性能曲线的高效圈内或在高效圈附近，如果过多偏离性能曲线的最高效率圈附近，就谈不上高效节能。根据有关资料的实测数据，在煤矿实际运行的主通风机当中，实际工况点在80%的高效区运行的不到20%，绝大部分低于70%，有的运行效率还要低，究其原因主要有以下几点：（1）选型不合理，每个矿井所需的风量风压参数是不同的，而风机的型号和装机功率以及毂比是一定的，选择一定型号的风机可能会满足矿井的通风参数要求，但不一定会在高效区内运行，直接造成风机效率降低；（2）通风网络不合理，例如：风道的通流截面过小（按煤矿安全规程超风速），分流不合理，流道突然变大，突然变小，90°的急转弯，风道与井口的喉卡，无圆弧过度，巷道支路过多，风道断面与风机进口集流器直径无过度，转弯太多，风机入口处于急流场，漏风严重等等，都是造成风机效率减低的原因。 　　4主要参数的选择 　　负压较高、流量较小的矿井通常选择轮毂比较大的通风机（≥60毂比）；流量较大、负压较小的矿井选择轮毂比较小的通风机。在性能允许的条件下，尽量选用低转速的（YBF2系列）电动机，可有效地降低噪声。同一系列的风机，风量、风压大，其噪音也大。因此，选型时，富裕量不可过大。矿用通风机在选型设计时，裕量（包括风机效率0.8，漏风系数1.03～1.1，消声阻力200～250Pa，电机效率0.9～0.95，电机储备系数1.15等）也不可过大，过大不仅增大噪声，而且还浪费能源。直接形成系统的运行效率降低，电机的储备系数一般为1.15～1.2倍比较合理。 　　煤矿主通风机，电源电压以380V/660V居多，电压等级适应低压变频调速技术的要求。但在50万t以上煤矿中使用的主通风机，单机功率大都在200kW以上，电压等级大部分都在6kV或1OkV，若在该功率段采用变频调速装置，必须采用高压变频技术。 　　矿用轴流主通风机在调节方式上，采用不停机进行叶片角度的调节，节能效果比较明显，该调节方式是液压控制动叶式结构，采用液压集成模块，泵缸控制叶柄的联动。针对目前的对旋轴流式风机来讲，叶轮与电机是直连结构，若采用动叶片调节，因轮毂宽度和重量加大，转动惯量加大，会给及时刹车（不可一次闸死，需多次刹车）、返风带来不利的影响，同时需加长电机轴伸端从而会降低电机轴的轴伸强