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浅谈制冷压缩机的原理及发展 　　【摘 要】本文简单介绍螺杆式制冷压缩机，涡旋式制冷压缩机和离心式制冷压缩机的工作原理和主要的生产商及其发展。 　　【关键词】压缩机；工作原理；发展 　　1.螺杆式制冷压缩机 　　1.1螺杆式制冷压缩机工作原理 　　双螺杆制冷压缩机双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现，一般阳转子为主动转子，阴转子为从动转子。常规采用：径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。 　　压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（V型空间），由于齿的 互相啮合，容积逐步缩小，气体得到压缩。排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。 　　1.2单螺杆制冷压缩机 　　利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的。转子齿数为六，星轮为十一齿，主要部件为一个转子、两个星轮、机体、主轴承、能量调节装置，容量可以从10%-100%无级调节及三或四段式调节。 　　压缩原理：吸气过程：气体通过吸气口进入转子齿槽，随着转子的旋转，星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态，气体进入压缩腔（转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿面 所形成的密闭空间）。 　　压缩过程：随着转子旋转，压缩腔容积不断减小，气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气。 　　排气过程：压缩腔前沿转至排气口后开始排气，便完成一个工作循环。由于星轮对称布置，循环在每旋转一周时便发生两次压缩，排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。 　　螺杆式制冷压缩机的结构特点与优点：零部件少，易损件少，可靠性高；操作维护方便，没有不平衡惯性力，运转平稳安全，振动小；具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，工况适应性强； 螺杆压缩机的转子齿实际上是有间隙的，因此对湿行程不敏感，能耐液击；排气温度低，可以较高压比的工况下运行，可实现制冷量的无级调节，采有滑阀机构，使制冷量可从15%―100%进行无级调节，节省运行费用；容易实现自动化，可实现远程通信。 　　螺杆式制冷压缩机最新技术进展和主要生产商： 　　螺杆式压缩机的主要应用场合是中、高容量的空调设备，如冷水机组和空气源热泵冷水机组。压缩机半数是在60～150hp（45～110kW）范围。约80%的机组是双螺杆形式，其余的是单螺杆形式。开利曾经成功地开发了三螺杆压缩机。主要的双螺杆压缩机制造商是比泽尔、汉钟、复盛、日立、特灵、开利、约克、莱福康、富士豪和顿汉-布什。单螺杆型压缩机。由一个小集团的制造商生产，包括麦克维尔（大金）、美国的韦尔特、英国的JE Hall （大金）、日本的三菱电机和大金。中国是最大的生产基地同时也是发展最快的地区，其次是美国和欧洲。东亚和日本具有相似的生产水平。 　　2.涡旋式制冷压缩机 　　2.1涡旋式制冷压缩机原理 　　涡旋式压缩机的关键工作部件包括一个；固定涡旋体和与之啮合的、相对运动的运动涡旋体。动、静涡旋体的型线均是螺旋形，动盘相对静盘偏心并相差180度对置安装，理论上它们会在轴向的几条直线上接触，涡旋体型线的端部与相对的涡旋体底部相接触，于是在动、静盘间形成了一系列的月牙形空间，即基元容积。在动盘以静盘中心为旋转中心并以一定的旋转半径作无自转的回转平动时，外圈月牙空间便会不断向中心移动，使基元容积不断缩小，同时在其外侧未封闭的基元容积则不断扩大。每个基元容积的变化过程是类似的，公有相位角的差异。 　　2.2涡旋式制冷压缩机的结构特点与优点 　　效率高.涡旋式压缩机的吸气、压缩、排气过程是连续单向进行，因而吸入气体的有害过热小；相邻工作腔间的压差小，气体泄漏少；没有余隙容积中气体的膨胀过程，容积效率高，通常高达95%以上；动涡旋体上的所有点均以几毫米的回转半径作同步转动，所以运动速度低，摩擦损失小；没有吸气阀，也可以不设置排气阀，所以气流的流动损失小。涡旋式压缩机的效率比往复式约高10%。力矩变化小，振动小，噪声低。因涡旋式压缩机的压缩过程较慢，一对涡旋体中几个月牙空间可同时进行压缩过程，故使曲轴转矩变化小，涡旋式的转矩仅为滚动转子式和往复式的1/10，压缩机运转平稳；又因为涡旋式压缩机吸气、压缩、排气是连续进行的，所以进排气的压力脉动很小，于是振动和噪声都小。结构简单、体积小、重量轻、可靠性高 　　涡旋式制冷压缩机最新技术进展和主要生产商： 　　2008年用于空调器的涡旋式压缩机的市场规模据估计为1250万台。谷轮无疑是市场的领导者，它的产量为全球需求量的