231区里段集中运输道探查2号钻场打探查钻孔安全措施.docVIP

231区里段集中运输道探查2号钻场打 探查钻孔安全措施 编 制 人:于 键 抽放队 2011年6月27日 审 批 意 见 矿总工程师: 通风矿长: 安全副总: 通风副总： 安检大队: 机 电 部： 通 风 科： 通 风 队： 地 测 队： 抽放队长： 开拓一队: 生产队长： 安全队长： 主管队长： 机电队长： 技术主管： 231区里段集中运输道探查2号钻场打探查钻孔，为确保在打钻过程中能够安全顺利的进行，特制定安全措施如下： 打钻原因： 探查前方火成岩具体位置，并掌握火成岩的水量及瓦斯情况，确保掘进工作面安全生产，特在231区里段集中运输道探查2号钻场打探查钻孔。 钻场及钻孔相关数据： 钻场规格为：5m*5m*2.5m 设计打钻孔3个： 1号钻孔数据 方位：4°9′36″ 角度：3°0′0″ 孔长：51.6m 2号钻孔数据 方位：3°3′28″ 角度：3°0′0″ 孔长：51.6m 3号钻孔数据 方位：1°56′21″ 角度：3°0′0″ 孔长：51.6m 相关要求 1、由地测部门负责提供打钻方位、地点，抽放队必须严格按照地测提供地点打钻。 2、在打钻期间，必须有副队长以上干部进行安全监护。 3、调运钻机时，钻机及开关线路必须捆绑牢固，派专人负责跟送钻机，合理使用好门闸、阻车器、临时阻车器等器材，工作人员必须集中精力，作到自主保安严禁违章作业。 4、打钻地点必须悬挂便携式甲烷检测报警仪，瓦斯浓度达到1.0%时报警，瓦斯浓度达到1.5%时撤出作业人员。 5、在使用起重机时，检查好起重机是否完好，吊挂是否安全可靠，不安全不准使用，与吊装杆连接是否牢固，不牢固不准起吊钻机。 6、在打钻前必须形成抽放及排水系统。 7、钻机开孔时必须按技术部门规定的方位、角度及开孔位置开孔，当班班长及跟班队长负责监督，严禁私自改变有关数据。 8、打钻使用SGZ-IIIA型钻机，稳固钻机必须把戗压顶子打牢，打戗压顶子使用∮16cm圆木（至少4根），钻机底座保证平稳，禁止在未打完一个钻孔时移动钻机，以免钻孔发生偏差，必须由专职打钻工负责装、卸钻具，卸钻具时必须使用专业扳手，注意相互配合，打钻工必须严格执行《打钻工操作工程》中的有关规定。 9、抽放队派专职电工检查好钻机开关及线路的隔爆情况，严禁失爆，并通知机电部验收合格后放准使用。 10、打钻使用∮133mm钻头开孔，钻孔用∮108mm钢管作套皮，套皮管长度不得小于4米，用马丽散、麻布封孔，封孔长度不得小于3米，外端设置4寸阀门，并用大链与帮上锚杆锁死，确保牢固后，方可使用∮94mm钻头继续打钻。 11、施工人员每小班不少于3人，瓦斯浓度达到1.5%时，立即断电并撤出人员，施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤，作业时必须有专人观察作业地点的帮顶情况，发现问题及时处理。 12、钻机运转时，工作人员或其他人员必须与旋转的钻具保持1.0m以上距离，更不能站在立轴后方，以免发生因机械钻动发生意外事故。 13、所使用的供水管路（高压胶管）松紧适度，不准超长，一定要捆绑牢固，以免由于机械钻动，使管路缠在机械上，发生伤人事故。 14、装、卸钻具时必须合理使用好小绞车，使用小绞车前，检查小绞车钢丝绳及连接装置必须安全可靠，并试运转小绞车，检查完毕后方可使用。 15、使用小绞车装、卸钻具时，钢丝绳与钻具连接处必须连接牢固，连接不牢固不准使用，打钻人员必须与钻机保持1m以上的距离，以免发生伤人事故。 16、撤钻具时，必须先用铜锤敲打钻杆连接处，发现钻杆松动后，方可用专用扳手撤出钻具，严禁使用牙钳子撤钻具。 17、打钻人员在打钻过程中必须掌握进米米数及钻孔岩性等数据，并做好记录，及时汇报（由当班班长负责）。 18、瓦检员必须经常检查打钻地点的瓦斯及有害气体，瓦斯浓度达到1%时必须停止作业，采取措施进行处理，确保安全后方可作业。 19、打钻期间，发现喷孔、夹钻、排粉不畅或油压上升时，进行原因分析，确定合理办法，并使钻杆在钻孔内小范围的反复钻进、退出，防止钻杆被夹死，只有当上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。 20、打钻人员每人必须携带自救器，发现瓦斯浓度达到3%时，立即戴好自救器，按避灾路线撤离。 21、每班对机械应经常检修，开机前检查设备各部件的完好情况，发现问题及时处理，以保证机械的正常运转。 22、每班要将施工地点的环境清理好，钻杆及设备码放整齐，确保达到质量标准化要求。 23、探查钻孔成孔后立即进行抽放，并根据实际情况进行适时放水，确保瓦斯抽放管路内无积水。 24、每个探查钻孔设好检查牌板（牌板内容包括钻孔施工各种技术指标及孔内瓦斯浓度及压力参数），通风队每小班至少检查一次瓦斯浓度及压力情况并做好记录。 25、打钻人员必须认真学习本措施后，方可作业。 瓦斯避灾路线： 灾害地点→231