237_厂区管道支架施工措施.docVIP

工程概况 厂区综合管道支架沿管路走向全长1600m，从燃油泵房经输煤栈桥南侧及厂房固定端至排水泵房。管道支架下部为杯形基础，共五种规格，基础总计454个。上部为钢筋砼门形框架，总计227榀；在支架转角处框架采用现浇钢筋砼，以增加支架结构的整体性。 支架基础地基有天然地基和振冲碎石桩基两种。输煤沿线管架与地下管沟交叉部位，超挖部分采用M5水泥砂浆砌Mu30毛石至基底。#1水塔南侧采用素土夯填至基底。 主要工程量: 地基处理砌石 2800m3 C10砼 350m3 C20砼 1300m3 C30砼 800m3 钢筋 180T 施工依据 山东电力工程咨询院有关图纸 有关设计变更 《火电施工质量检验及评定标准》 第一篇 〈土建工程篇〉 《电力建设安全工作规程》 DL50091—92 计量器具、机械 1．主要施工计量器具 经纬仪 1台 水准仪 1台 塔尺 1把 钢卷尺（50m） 2把 钢卷尺（3m）10把 2．主要施工机械 砼搅拌车 2辆 砼泵车 1辆 运输车辆 2辆 砂浆搅拌机 1台 插入式振捣器 3台 主要施工方案 基础土方开挖采用机械开挖，人工清基；基础施工采用组合钢模板，Φ48Χ3.5钢管做支撑；杯口基础芯子采用钢板制成定型芯子。支架预制模板均采用组合钢模板，Φ48Χ3.5钢管做支撑，预制支架底模用100Χ100方木做纵向垫木，上铺钢模板，部分采用砖胎模，铺四层红砖，1：3水泥砂浆抹面，上涂石蜡，模板上涂废机油。砼浇筑由鸿大公司供应。 施工工艺流程 具体施工工艺流程：定位放线→土方开挖→地基处理→垫层施工（同时安排支架预制）→基础施工→回填土→支架吊装 1．测量放线 由专业测量人员根据厂区控制桩定出管道支架中心线，并经过三级、四级验收后方可施工。 2．土方开挖 土方开挖采用机械开挖。基底200mm左右用人工挖出，并找平；开挖时，基础的施工面按800mm考虑；挖土边坡按1：0.75放坡。 3．地基处理 凡与管沟交叉处超挖部分，用M5水泥砂浆砌Mu30毛石至基底标高。 4．基础施工 支架基础的施工工艺流程如下：垫层施工→钢筋领料、制作→钢筋绑扎→模板施工→砼施工 5．框架预制 因管道支架布置分散，支架的预制在预制场集中预制。框架预制的施工工艺流程如下：搭设小排架→铺设底模（胎模施工）→钢筋绑扎→模板施工→砼施工 施工注意事项 管道支架施工所用中心桩应采取必要的保护措施。 土方开挖时应保护好施工用桩，防止挖掘机及运输车辆破坏，另外要及时设置引桩。 当开挖接近基底（留出200mm）时用人工开挖，应用水准仪随时进行监测，严禁出现超挖现象。 按要求留设基础的施工面，严格按照要求放坡。 毛石砌筑应内外搭砌，上下错缝，拉接石、丁砌石交错设置，分布均匀。砂浆密实饱满，灰缝厚度为20～30mm，不得有干垫石。 钢筋领料时，应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单，并应保证材料的可追溯性。 检查钢筋品种、规格、数量及表面质量，是否符合设计要求，是否满足施工要求。 钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置，放置时下部要用道木垫起，以防止油垢污染。 钢筋绑扎前要把钢筋表面清理干净，尤其是下部钢筋部分变形、锈蚀较为严重，应进行认真清理钢筋表面上的泥土及锈迹（斑），全部清理干净整理合格后，方可进行绑扎。 梁、板底钢筋的保护层垫块要按设计要求垫好，以满足钢筋保护的需要，垫块的放置要均匀，以防止钢筋下垂弯曲。 钢筋绑扎一定要按照图纸要求控制好间距，按设计间距绑扎。 钢筋绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。 模板拼缝要严密，卡子要满上，不得漏浆。 模板系统应有足够的强度、刚度和稳定性。 杯口芯子应加固好，防止砼施工时移位。 如预制支架在其他场地预制，场地平整后，原地坪夯实，确保施工过程中胎模不会下沉。场地高于周围场地标高，排水畅通。 砼浇筑施工时，应加强对砼的振捣，遵守有关操作规程及施工工艺纪律，确实做到不漏振、不过振，模板不变形，确保基础、预制构件及现浇结构砼表面光洁、密实，无任何质量通病。 砼施工应由专人进行监督，并做好浇筑记录 砼养护应由专人负责，并做好养护记录，砼养护时间不得少于7d。 安全注意事项 施工作业人员需持证上岗，进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员扎好安全带，并挂在安全可靠处。 特种作业人员必须经考试合格，持证上岗，禁止操作不属于本工种的机器具、车辆、电动工具等。 施工用电气必须安装漏电保护器，并检查合格后方可使用，并应定期检测；严禁非电工人员随意拆卸接线。 基坑使用潜水泵抽水应办理安全施工作业票。 振捣器操作人员要戴绝缘手套。 施工操作尽量安排在白天进行，夜间施工要保证有足够的照明，并符合用电规定。 施工用脚手架应经安全检查后方可使用；大风、大雨过后应对脚手架进行安全检查