热轧中影响钢带宽度精度的因素及改进措施.docVIP

热轧中影响钢带宽度精度的因素及改进措施 　　摘 要：宽度精度是衡量热轧中钢带质量的一项重要的技术指标，对于热轧而言，提高宽度精度具有重要意义。笔者结合自身多年实践经验，总结并分析了热轧中影响钢带宽度精度的各因素，并在实际生产中提出有针对性的改进措施，对热轧生产实践有着重要参考价值。 　　关键词：宽度精度；影响因素；宽度模型；改进 　　中图分类号：TG33 文献标识码：A 　　1概述 　　随着市场经济的不断发展，冶金行业的竞争也日益激烈。客户对产品质量要求的日益提高，热轧产品要想在竞争中胜出，就必须提高本身产品的质量。钢带宽度精度是衡量热轧钢带产品的重要指标，精准的宽度精度不但是产品成材率的保证，还会给热轧的用户和以后的工序创造良好的生产条件。所以，提高热轧钢带宽度精度是非常具有价值的。 　　2 热轧中宽带钢宽度精度偏差影响因素 　　（1）轧件头尾部分正偏差超标、产品局部宽度负偏差等。 　　（2）精轧立辊采用柱面辊型，中间坯经过精轧机组轧制后成品带钢在宽度上几乎就是复制了粗轧轧制后的宽度而没有任何改善，头尾部严重超宽。 　　（3）当轧制产品的规格变化较大时，轧机咬钢时的速降变化也比较大，因此有时会在精轧机组中出现套量过高的现象，为了避免发生事故，操作人员对速度进行过量干预，从而造成局部宽度拉窄。 　　3钢带宽度精度控制改进措施 　　3.1生产线钢带宽度控制原理 　　（1）SSC头部控制 　　应用立辊前的HMD作为控制启动条件，在HMD检得之后，立辊开口度为Y+Y1，此时对立辊前工作辊道速度进行积分，当∫dV=S0（S0为HMD到立辊中心线的距离）时，正好板坯头部到达立辊，此时立辊已经咬钢，板坯入口速度由秒流量相等（见图1）可得：V入=V出×AE/W来（V入为板坯在立辊入口的速度，V出为板坯在立辊出口的速度，AE为立辊的开口度，W来为来料宽度） 　　因V出=VE（VE为立辊的速度），AE和W来已知，所以V入=VE×AE/W来。 　　立辊咬钢后对V入进行积分：当∫dV入=S2时，立辊开口度为Y+Y2；当∫dV入=S3时，立辊开口度为Y+Y3；当∫dV入=S4时，立辊开口度为Y+Y4。 　　（2） SSC尾部控制 　　尾部控制是以HMD检失为启动条件，短行程尾部控制及跟踪算法基本与头部类似，在HMD检失时刻对立辊前板坯的速度V入进行积分：当∫dV入=S0-S5（S0为热检到立辊中心线的距离）时，立辊开口度为Y+Y5；当∫dV入=S0-S6时，立辊开口度为Y+Y6；当∫dV入=S0-S7时，立辊开口度为Y+Y7；当∫dV入=S0时，立辊开口度为Y+Y8。需要注意的是，无论是头部SSC控制还是尾部SSC控制，一块板坯只能投入一次SSC控制，以避免造成立辊的误动作导致成品宽度偏差过大。 　　（3）RF-AWC--轧制力反馈AWC 　　根据侧压力反馈信号动态调节立辊开口度来保证轧件本体宽度均匀，类似于自动厚度控制中的GM-AGC功能。 　　轧制力反馈AWC控制的目的是保证得到宽度均匀的中间坯，具体控制方法如下。 　　由弹跳方程可得出式（1），出口的实际宽度为： 　　W=a+（P-P0）/M （1） 　　式中，a-立辊辊缝； 　　P-立辊当前轧制力； 　　P0-立辊清零轧制力； 　　M-立辊轧机刚度。 　　当SSC头部控制结束延时500ms之后，每80ms锁定1个点，共锁定3个点，锁定此时刻的立辊开口度与立辊轧制力，然后可以计算出锁定时刻的出口实际宽度W1、W2、W3，取其平均值W，并以此作为目标值，由式（1）可得式（2），即l时刻板坯的实际出口宽度为： 　　Wl=al+（Pl-P0）/M （2） 　　式中，Wl-锁定时刻实际出口宽度； 　　al-锁定时刻立辊辊缝； 　　Pl-锁定时刻立辊轧制力。 　　为了与锁定宽度相一致，所以Wn=W，并由式（2）可推算出n时刻立辊的辊缝，用式（3）表示为： 　　an=W-（Pn-P0）/M （3） 　　式中，an-n时刻立辊辊缝； 　　Pn-n时刻的轧制力。 　　通过上述控制方法，可以对立辊辊缝进行时时调节并跟踪，以保证中间坯在宽度上的均匀性，使成品宽度达到合格。 　　（4）宽度自学习 　　利用粗轧和精轧出口测宽仪实测信息，对宽度模型进行学习，逐步提高宽度设定精度。 　　3.2生产线钢带宽度控制方法 　　（1）SSC（ShortStrokeControlbyR1EandR 　　2E） 　　R1E和R2E短行程控制：该控制模式用来保证中间坯头尾的形状。 　　（2）FF-AWC（P）（FeedForward-AWCbyR 　　1EandR2E） 　　R1E和R2E前馈AWC控制：通过使用R1E和R2E测量的轧制力的