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煤与瓦斯共采技术在深井开采建设中的应用 【摘 要】淮南矿区地质条件复杂，煤层瓦斯含量高。为实现安全回采，淮南矿业集团探索出了瓦斯卸压抽采技术、煤与瓦斯共采技术。这些技术的运用，使得淮南矿业集团在煤炭产量不断攀升的同时，安全状况不断改善，百万吨死亡率不断下降。 【关键词】卸压抽采；煤与瓦斯共采；煤矿安全 1 概述 淮南煤田属华北型煤田。成煤于二迭纪、石炭纪。煤层主要发育在二迭系上、下石盒子组、山西组煤系地层中。有可采煤层17层，平均可采厚度34.55m，主要可采煤层根据层间距由下到上划分为分成A、B、C三组。主要可采煤层有C13、B11b、B9b、B8、B7、B4b、A3、A1等煤层。 淮南矿区13对生产矿井全部为煤与瓦斯突出矿井。随着开采深度增加，瓦斯涌出量也不断增大。1995年为400 m3/min，2000年为595.71m3/min，2013年5月份绝对瓦斯涌出量达1465.59m3/min。大部分主采煤层为突出煤层。测得的最大煤层瓦斯含量26m3/t，最大瓦斯压力6.8MPa。 2 卸压瓦斯抽采技术 设计坚持“开采保护层、分组岩巷、立体抽采”的煤与瓦斯共采思路，主要通过开采保护层实现煤与瓦斯共采。 2.1 保护层开采技术 保护层开采是实现煤与瓦斯共采的重要技术手段。 选择合适的薄煤层作为保护层进行开采，强化抽采瓦斯措施，做到抽采最大化、卸压效果最大化。 2.2 高低抽巷瓦斯抽采技术 保护层开采前，在被保护层顶、底板施工抽采巷道，保护层开采时对抽采巷道进行封闭，抽采被保护层卸压瓦斯。 新庄孜矿66310工作面绝对瓦斯涌出量90～95m3/min，瓦斯来源主要是邻近层瓦斯，通过高低抽巷辅以钻孔抽采技术，抽采纯量83～88m3/min，抽采率达到90?，实现了高瓦斯煤层在低瓦斯状态下开采。 2.3顺层钻孔瓦斯抽采技术 在工作面两顺槽沿煤层施工钻孔，在工作面回采前及回采期间进行预抽。朱集矿1112（1）工作面按照每10m布置一个，设计孔深115m，孔径113mm，共设计328个钻孔，覆盖从切眼至停采线外20m的区域，预抽本煤层瓦斯进行区域消突。在工作面投产前全部施工完毕并合茬进行抽采，确保本煤层瓦斯抽采率达到30%，残余瓦斯压力 0.74MPa，残余瓦斯含量 8m3/t，顺层钻孔的抽采在工作面回采前结束。工作面采取顺层钻孔区域消突后，瓦斯预抽率30.7%，残余瓦斯含量3.26m?/t，残余瓦斯压力0.05MPa，预抽评价合格。 3 无煤柱煤与瓦斯共采技术 高瓦斯保护层开采工作面使用Y型通风沿空留巷技术，在采空区侧采用膏体泵送充填料留巷，实现Y型通风、抽采采空区瓦斯、相邻工作面无煤柱开采。 朱集矿井11-2煤使用沿空留巷Y型通风方式，沿工作面倾斜方向布置运输顺槽、轨道顺槽、运输顺槽底（高）抽巷、轨道顺槽底（高）抽巷，轨道顺槽与轨道顺槽底（高）抽巷间布置联络巷，采用运输、轨道顺槽进风，轨道顺槽留巷及其外错底（高）抽巷回风。工作面沿空留巷Y型通风系统分为底抽巷模式和高抽巷模式，分别如图1所示。 其中外错的轨顺高抽巷的“一巷多用”为该工作面井下瓦斯综合治理的关键。外错轨顺高抽巷功能：①掩护煤巷掘进；②作为Y型通风工作面回风用；③向本工作面被保护范围13-1煤施工穿层钻孔，抽采13-1煤卸压瓦斯；④对采空区裂隙带施工大直径平钻孔，抽采采空区瓦斯；⑤可向相邻工作面对应被保护13-1煤施工穿层钻孔；⑥作为相邻11-2工作面回采期间的高抽巷进行抽采。实现了“一面三巷、一巷多用、联合治理、连续开采”的瓦斯治理模式，回采期间采用沿空留巷Y型通风、地面钻井结合井下钻孔的煤与瓦斯共采立体抽采方式治理瓦斯。 图1 工作面沿空留巷Y型通风系统示意图 工作面采前采用“高强全锚固锚杆+大直径中空注浆锚索”超前预加固技术、开采及采后采用半原位充填留巷技术，有效的控制了沿空留巷的变形。 选用综采支架液压模板一体化支架，能实现充填墙体紧随工作面及时快速构筑，兼顾了采煤生产和充填平行作业，自移模版支架可实现日进12刀、推进9.6m的回采进度。 4 取得的成果 保护层开采是实现煤与瓦斯共采重要的技术措施。瓦斯立体抽采综合治理是高瓦斯突出煤层在低瓦斯状态下安全高效开采的重要保证。 Y型通风沿空留巷无煤柱开采彻底消除了突出煤层的应力集中。瓦斯的综合利用保护了资源、环境，同时也提高了煤矿的综合效益。 集团公司把保护层开采作为瓦斯治理、煤与瓦斯共采的的关键措施，2003～2012年，矿区开采关键保护层工作面53个，面积1051.5万m2，产量6135万吨。未来5年，集团公司计划开采关键保护层开采面积2050.5万m2。关键保护层产量8525万吨。原煤产量逐年提高，百万吨死亡率、瓦斯超限次数逐年降低，见图2。集团公司通过建立瓦斯提纯系统，进一步提升瓦斯利用率。2013年预计瓦斯