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开启工程机械智能时代 【摘要】近年来，中国工程机械行业跌宕剧变，但三一重工坚持创新、提升品质、深化服务，始终站在行业发展的最前沿。2011年底，“基于物联网的工程机械智能化技术湖南省重点实验室”落户三一重工，开启了工程机械行业的“智能时代”。 【关键词】工程机械 智能 中图分类号：TB381文献标识码： A 10年前，三一重工在智能控制领域的研究还是一片空白，产品主机的控制部件如传感器、控制器、显示器等基本靠进口，特别是作为智能化机械核心部件的控制器，长期被国外企业垄断，产品的每次技术升级都要被动地适应国外技术参数，企业的创新能力受限。同时，由于工程机械总量大、分布散、信息化水平低，造成企业信息收集难、服务成本高、设备监管困难，整个行业信息化、工业化融合及综合利用水平不高，严重制约了工程机械产业的快速发展。 2004年，周翔作为智能化领域的专家被三一重工引进，他以挖掘机电气控制系统改进为切入点，开启了在智能工程研究领域的探索。2006年，第一台工程机械专用控制器（SYMC）研制成功，成为国内首款适应工程机械恶劣作业环境的专用控制器，也是三一重工智能化理念的集中体现。“以往在安装产品时，很容易出现外围电线接错短路的情况，昂贵的设备随之被损坏。安装了SYMC的主机设备允许客户犯错，如果操作人员不慎将线路接错，它会自动隔离、切断，使机器免受损害并及时报警。”周翔介绍道。 通过自主创新，将信息化、智能化与装备制造紧密结合，2007年，周翔提出了“透彻的感知、广泛的互联互通、深入的智能化、精准的驱动”理念，“智能机器”概念随之诞生。 目前，三一重工大部分产品的主机都安装了自主研发的各类传感器，机械设备的直线或旋转位移、方向、角度和速度等都逃不过它的“法眼”。不仅如此，还能对主机进行自动识别定位，“我是谁，我在哪，我怎么样，我在做什么”，机械设备实现了“自己开口说话”。 基于自主核心部件的研发，三一重工又率先攻克了长臂架泵车振动大的世界难题，开发出国际领先的臂架减振技术，创建了工程机械设备专用行走跑偏、防倾翻等智能控制系统成套技术，显著提升了工程机械设备的运行稳定性、作业安全性和操作舒适性，臂架振动幅度大大降低。 随着智能技术的日臻成熟，三一重工成功研发出“即插即用”的开放式通信协议（SCP），使人与机械、机械与机械的“对话”畅通无阻，信息的互联互通让工程机械物联网初具雏形。 工程机械物联网的初步建成将三一重工打造成了一个“智能工厂”，登录企业控制中心（ECC），各种机械设备的“五脏六腑”便可一览无余，技术专家能完整地获取机器现状、潜在故障、工作寿命等信息，并据此进行远程把脉，为产品质量控制和设计提供有力的数据支持。同时，企业经营层通过海量数据的处理和存储，对设备开工率、用户操作习惯等进行横向或纵向比较，从而准确把握产品的市场走势并及时作出调整，大大提高了产品的市场适应能力。 三一集团董事长梁稳根曾经说：“我们要用偏执的态度，穷尽一切手段，将服务做到无以复加的地步。”基于工程机械物联网开发的工程机械防盗、故障诊断、质量分析等远程监控及智能服务系统实现了“足不出户，手掌乾坤”，使三一重工的服务水平实现了质的飞跃，企业运营、服务成本降低60%。 以前，三一重工的客户请操作手干活，再通过操作手的工作报表来核算成本，对操作手接的私活只能睁一只眼闭一只眼，即便是由于操作不当引起的设备故障也只能不了了之。而现在，这些都不再是问题，只要是三一重工的客户，便可以登录三一重工全球客户门户（GCP），通过系统对设备进行区域管理，设备只要超出划定区域，或进入警戒区域，系统便会及时发送详细报警信息通知机主。此外，GCP系统还可以与手机绑定，客户可以在页面中选择想了解的信息类别、回传次数等，输入手机号码和希望接收的时间段，系统将每天准点给客户免费发送相关信息。 如今，三一重工已经建成了以企业控制中心、客户服务管理系统、全球客户门户为主的相对完整的支持服务智能化信息系统，服务从被动听从到主动出击，真正成为了公司制胜市场的法宝。 重点实验室的建立不仅为三一重工的创新团队添柴加火、集聚能量，更为三一重工未来的发展指明了方向。实验室主任易小刚分析，随着中国劳动力成本不断增加，劳动强度不断减小，机器人将是未来产业升级必不可少的环节，实验室下一步的工作就是要把数控机床、机器人与工程机械之间的“经脉”打通，让智能化操作真正成为流淌在三一重工产品中的“血液”。 工程机械产品十分复杂，需要有专业技能才可操作，而三一重工希望通过智能控制将人解放出来，实现傻瓜式操作模式。将来有一天，普通人都可以买一台三一重工的产品回家，只要一按键，就可以放心地让机器按主人的意图在自家院子里作业。 工程机械已步入智能化时代，三一重工如何才能在这场智能化较量中立于不败之地，任重道远。作为工程机械与物联网合