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影响注水井测试效果因素及对策 摘要：分析了分层注水异常井因素，即主要受吸水能力、水嘴堵及水嘴刺大、分层管柱、注入水质、仪器仪表及泵压等因素影响，并提出了提高分层注水合格率的有效措施，改善了注水效果。 关键词：测试异常井；合格率；措施 中图分类号： U417 文献标识码： A 随着分注时间的不断延长，注水井筒状况日益复杂，分注井调试成功率呈下降趋势，主要表现在分层测试异常井增加[1]。测试异常井是影响分层注水合格率主要因素。分层注水异常井是指在系统压力不变的情况下，注入压力或注入水量突然发生变化的分层注水井。在现场管理过程中产生影响分层注水合格率的原因，主要集中分层注水井测试后出现的异常，即分层注水井测试后在一段时间内即发生注水量、注水压力发生变化，即压力降水量升或压力不变水量下降。经过处理后或重新测调后恢复了正常分水，改善了注水效果。 1影响因素 1.1地层吸水量 地层吸水量对16口测试井异常原因进行分析，有9口井因地层吸水量变化引起测试后注水量异常变化，地层吸水量变化造成注水量异常变化的占总异常井数的56.25%。如A井2013年5月6日测试后，自2013年5月28日起该井注水量逐渐上升，油压13.0MPa，注水量151m3。2013年6月8日在现场用3块压力表验证注入压力，2块压力表压力与原井用表测压力基本吻合。初步判断水量上升的原因是因地层压力变化造成。2013年6月23日重新测试，未发现水嘴刺大，将层段水量调整达方案要求。 1.2水嘴刺大 对15口测试井异常原因进行分析，发现有1口井因水嘴刺大造成测试后注水量异常。如A井2013年4月11日测试， 5月4日在注水压力12.7 MPa时注水量达到83m3。因超方案注水将注入压力控制在10.6 MPa，注水量51m3。8月6日在现场用2块压力表验证注入压力，2块压力表压力与原井用表测压力基本吻合。初步判断水量上升因井下管柱或油层原因造成注入压力异常变化。8月10日测试班下仪器测的水量与测试水量基本相符，显示压力与压力表相等，要求采油队再次换水表检查流程。当天更换2块高压干式水表并检查水表上下密封垫和水表壳体全部完好，测试班同时下2支仪器测试验证。其中有一支测得水量与水表相符，重新测试偏II水嘴刺坏，更换水嘴后恢复正常。见表1。 表1A井验证情况统计表 1.3水质差堵塞水嘴 （1）水嘴堵塞。由于油管内壁积聚的腐蚀物、垢及死油等不易脱落而造成水嘴堵塞。注水井在注水过程中，因水质不好，会造成水嘴堵塞，从而使该井压力升，水量降。水质差影响测试合格率。如B井2012年8月5日测试，偏Ⅴ原吸水量30 m3，测试时该层段吸水量只有2 m3，捞出后发现水嘴堵。见表2。 表2B井验证情况统计表 （2）注水井管柱超年限。有些井由于作业间隔时间长，管柱在井下结垢严重，严重腐蚀，造成测试仪器遇阻、遇卡。目前只有需要上作业时，才更换管柱。我们认为，注水井管柱应规定一个具体年限，超过一定年限，就要重新下管柱，从而保证测试工作进行，如果等到遇阻、遇卡后再上作业，就会影响测试合格率。对于水质较差井排及端点井应安装井口过滤器，并制定定期拆洗制度。同时对一定的井排管网冲洗干线，保障注入水质合格。对分注井定期检查管柱作业，对超过3年未动用分注井要尽可能检查管柱，研究合理的检查管柱周期，对提出油管要仔细检查，发现内涂层脱落或生锈的油管要及时更换。 1.4洗井质量差 洗井质量的好坏，直接影响注水合格率。结合实际，摸索出“三步法”洗井方式。即先洗井筒再洗地层的原理：按照先冲管线、再反冲洗、后放溢流的方式，严格执行洗井标准，达到解决对地层二次污染的效果。洗井排量由小至大分：15 m3/h、20 m3/h、25 m3/h。 （1）目前注水井处于路边及闹市区中，只能使用罐车洗井，洗井排量受到限制，仅仅要替净油套环形空间的排量至少是15―18m3。 （2）洗井过程中必须中途停止，等罐车排污，保证不了洗井的连续性，井内赃物无法洗净。因为洗井过程中洗井液只有连续循环起来，才能达到携带井底和管柱中赃物的作用。如D井，2013年8月8日用罐车洗井2次，洗后未见效果，改用大排量洗井后恢复正常注水。 1.5压力表精度 压力表检校前后的计量偏差在现场使用的压力表检校前后的计量偏差，也是造成注水量变化的原因。压力表的精度与注水井现场管理要求存在着较大差距，如E在2012.3.7测试时压力表与流量计压力分别为14.20 MPa 和14.19MPa，在测试过程中该井校表后同注水量下显示压力值为14.3MPa， 共换四块表进行了验证，相同注入量下只有1块显示注入压力为14.1 Mpa， 其它三块表最高压力14.3MPa，最低13.7MPa，上下误差0.6MPa。但这些表全部都在规定范围内，属合格表（现校表规定误差±0.375MPa）。目前注水井现