气工程输配部分工程设备工艺管道方案.doc

交口县城城市煤气工程输配部分工程 加压机房设备、工艺管道 安装及试车方案 编 制：吴儒增 审 核：马连科 主 管：王盛刚 中化二建集团有限公司 二○○六年六月二十日 1.工程概况： 1.1加压机房内安装四台ARE—200型罗茨风机（以下简称为鼓风机）其中一台为备用，正常运转三台。 2.编制依据 2.1随机说明书及技术参数。 2.2工艺管道及流程图按甲方提供的白图。 2.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 3.设备安装 3.1基础要求：首先进行基础交接，严格按照设计尺寸和预留孔进行复合。弹出使字中心线是否符合设计要求，基础表面是否平整应尽量保持水平。 3.2设备到现场后要进行开箱检查，检查内容：设备外表在运输过程中有无损伤，检查时建设单位、监理单位、施工单位、供货单位应在现场并在验收记录上共同签字。 3.3设备验收后用12T吊车送至厂房门口，用室内手动单车起重机逐台就位。 3.4设备就位后进行找正用垫铁找平，穿好地脚螺栓，用高出设备基础一级的砼即C25进行二次灌浆。当砼强度达到100%后将地脚螺栓上的螺帽均匀拧紧，重新复合设备的水平度。 3.4联轴器的安装：鼓风机的联轴器为弹性联轴器，安装时，其许用补偿量如下： 联轴器型号 TL6 TL7 TL8 TL9 TL10 TL11 TL13 TL13 径向位移 ΔY（mm） ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 径向位移 Δα ≤1 00 ≤0 30 径向位移 ΔS（mm） 3－5 4－6 5－10 4.工艺管道安装 4.1管道安装前要彻底清除管道及管件中的铁锈、焊渣等异物，以免混入汽缸引起严重事故。 4.2根据现场具体情况，甲方提出进口安装消声弯头，出口将消声器取消，工艺管道配管见附图： 4.3弹性波纹接头靠近鼓风机进口，出口端为补偿配管时误差，消减鼓风机运转时振动沿刚性管道传递，安装后保证横平竖直，波纹补偿器的外形不允许有扭曲变形现象。 4.4 管道流程图管件包括蝶阀、补偿器、逆止阀、安全阀、孔板流量计、压力表等。 4.5 阀门安装前进行打压，安全阀经过劳动局指定专检部门进行检验按设计要求启开压力进行调试，出具调试报告打有铅封方可安装。 4.6 管道中弯管不宜太多，同时尽量避免90度直角弯头，较长的管道应设置可靠支架以免鼓风机承受附加载荷。 4.7 管道安装完毕后应予鼓风机进、出口用盲板隔离用空压机进行打压试验焊口和连接件处用发泡剂涂刷检查是否有渗漏现象。 5.试运转 5.1运转前准备 5.1.1首先检查鼓风机的冷却水系统是否畅通。 5.1.2鼓风机润滑系统，检查油箱注油到油标两线之间。用N68防锈气轮机油（SY1230—83）。齿轮箱油量约6生，副油箱油量约2.8生。 5.1.3检查个部位的连接有无未紧的地方，支撑是否完备。 5.1.4检查联轴器的偏差是否在规定之内，然后用手或辅助工具沿旋转方向转动转子部，检查有无异常现象。 5.2开车 5.2.1打开冷却水其水量8—10L/min 5.2.2在无负荷的状态下点动鼓风机，核实旋转方向。 5.2.3无负荷转动30 min，无异常现象时逐步进入负载运转，注意润滑是否正常，有无异常摩擦、振动、杂音现象，如有异常应立即停机，查明原因，排除故障，重新启动。停车前应先卸压减载后再却断电源。 6注意事项 6.1鼓风机升压不得超过标牌上规定的压力植。 6.2运转中，轴承温升不得超过75℃，润滑油温不高于45℃。当夏天油温偏高时，可使用壳牌可耐压220#润滑油。 6.3运转中必须注意鼓风机运转情况,如有异常立即停车检查轴承和润滑油油温和油位等.同时要如实做好试运行试车记录并认真填写验收表格. 参加试车单位:建设单位、监理单位、施工单位，试车完毕后各方签字作为交工资料。 7、安全技术措施 7.1 安装安全措施 7.1.1 设备到现场后要认真对设备外表及各部件的检查。 7.1.2 设备用吊车移向机房门口，吊装前检查好钢丝绳，吊车臂下严禁站人，要有专人指挥。 7.1.3 送至机房门口要慢，放在枕木上面的滚管上，用手拉葫芦缓慢拉动设备，人在设备两侧扶设备时腿脚一定远离滚管的两端以免滚管滚动时压伤腿脚。 7.1.4 进入机房后用手动起重机吊起对号就位，在运行中设备离地面尽量要低，到位后起高就位。 7.1.5 就位设备要落在基础的垫铁和垫木上，放垫物时手一定以垫物的外端抓两侧手尽量向下，手指绝对不允许放垫物上方，以免意外伤害。 7.1.6 紧固螺栓时要搬口调好以免用时滑脱碰伤，或者碰坏设备零件。 7.1.7 夏季天气炎热，使用氧气、乙炔时一定要注意，氧气瓶不要在太阳下暴晒，与乙炔瓶远离7M以外，开启氧气瓶时严禁接触油脂类的物质。 7.2 保证人身安全 7.2.1