28灰土人工地基安全技术交底.docVIP

2：8灰土人工地基施 工安全技术交底 1、工程概况： **工程位于***，总建筑面积*㎡。建筑物耐久年限为50年，抗震设防烈度为7度。本工程为**（东西依次排开，单体建筑物长度为：*m，宽度为：*。基底标高*m，土方开挖标高-*m。做1m厚2：8灰土人工换填地基，压实系数为不小于0.97。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 土：采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 2.1.2 石灰：成品熟化过筛后的生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 2.1.3 主要机具有：20T震动压路机及蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基槽在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 2.2.2 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.2.3 灰土回填前，应先将槽内的杂物、垃圾等有机物清除干净。 2.2.4 施工前，应作好水平高程的标志。在基槽的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 3.1 工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合 →槽底清理 →分层铺灰土→夯打密实→ 找平验收 3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求。 3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。 具的种类 虚铺厚度 mm 备 注 1 蛙式打夯机 200～250 2 压路机20t 400 双 轮 各层铺摊后均应用木耙找平，与槽边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 3.7 夯打密实：夯压不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。 3.9 灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 3.11 雨期施工： 3.11.1 基槽灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。 3.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 4.1 保证项目： 4.1.l 基底的土质必须符合设计要求。 4.1.2 灰土的干土质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 基本项目 4.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。 4.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 5.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。 5.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。 5.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。 6.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。 6.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。 6.3 生石灰块熟