2炉过热器安全阀热态整定措施104.docVIP

＃2炉左侧过热器安全阀热态助跳校验措施 （锅炉专业） 一、安装以来运行情况： 1、5月27日，13.44MPa时动作，11.86MPa回座，压紧3方。 2、5月29日，13.69－13.7MPa时又一次动作，12.25MPa回座，再压紧2方。 3、8月23日，运行发现安全阀有泄漏声，排汽管轻微冒汽，温度高。一直缓慢泄漏至小修。 4、9月28日，厂家栾工到厂对此阀进行解体维修，阀芯与阀杆未拆下，研磨阀座、阀芯后复装，并根据前几次动作的用力，经过计算，考虑到研磨量，复装后，在原来压紧5方的基础上，又压紧1方。 从安装时厂家热态校验好安全阀后，截至＃2炉小修（9.21－10.5），＃2炉左侧过热器安全阀共压紧了6方。 小修后经领导决定，＃2炉点炉时对其进行助跳校验。 二、设备情况： 安全阀型号：1727WD－2S，尺寸：2”，序列号：DA08558（＃1炉），设定压力：14.37MPa，弹簧型号：0425CR。标号：＃2。 液压测试设备序列号：Y－741－2。 所有安全阀皆用德莱赛1566型液压整定装置进行了压力设定，结果符合要求及相关标准。K系数＝3.302。 实际设定压力＝表压力＋K*油压表压力。 经计算的几个校验压力参数值： 就地表压力（MPa） 油压表压力（MPa） 设定压力（MPa） 9.34（65％） 1.523 14.37 10（69.59％） 1.323 14.37 10.059（70％） 1.3056 14.37 10.49（73％） 1.175 14.37 10.775（75％） 1.088 14.37 11.208（75％） 0.957 14.37 11.496（80％） 0.87 14.37 可任选其中之一组，进行助跳校验。一般范围在70－80％之间。 三、安全阀助跳校验： 1、首先检查助跳器是否正常好用，且与安全阀配套。现场环境具体条件。 2、将就地压力表更换为一精度等级高的标准压力表，并与运行监控盘的读数校对，记录误差。 3、原理：将助跳器装在安全阀的顶端，可对阀杆产生一定量的提升力，利用助跳器的附加提升力，可使安全阀在低于整定压力下开启，并在开启时由于活塞上移，使液压缸泄压，安全阀立即回座，达到无排放或少排放校验的目的。 4、具体校验方法： （1）、依次拆下阀帽、扳手、提升螺母及叉杆。 （2）、将座套平稳地放在调整螺杆上，并将连杆连接在阀杆上。 （3）、装上助跳器，使连杆穿进助跳器内孔，放上垫圈，拧上螺母。当螺母碰到垫圈后旋松半圈。 （4）、插上油管的快装接头，使压力表的指针指在“0”位，关闭泄压阀。 （5）、使锅炉压力维持在安全阀整定压力（14.37MPa）的80％左右（即11.496MPa），尽可能使压力稳定（注意压力应以就地压力表盘上的指示为准）。 （6）、按照上列参数表之一进行校验。厂家安装时的校验记录为： 8.1（就地表压力）＋1.9（油表压力）*3.302＝14.373（整定值）。 （7）、手操油泵，使助跳器油压缓慢上升。油压上升速度以0.03－0.04MPa/s为宜。 （8）、当听到安全阀开启声或看到就地压力表指针往回摆动时，说明安全阀已动作，应立即打开泄压阀泄去油压，同时记录油压数值。 （9）、将所记录的实际油压数值与计算值进行比较，如相符（误差不超过规定数值），则说明校验合格，可拆下助跳器，装复安全阀上的零部件。如记录油压低于计算油压，则应通过调整螺杆，适当压紧安全阀弹簧；反之则应调松安全阀弹簧。再重复第（7）、（8）条步骤，直至校验合格。 四、其它说明： 1、＃2炉左侧过热器安全阀，在安装后热态校验时，厂家的实际整定压力为14.373MPa。但运行期间，三次均未达到设定压力14.37MPa，就发生动作而排汽，其它的过热器安全阀也是同样的现象，压紧后不漏。 2、＃2炉左侧过热器安全阀在原安装热态校验的基础上，总共压紧6方，每方压力调整量约为0.235MPa，即相当于设定压力增加了1.41MPa，达到了15.78MPa。 3、厂家修后又压紧1方的原因：运行中实际动作压力为13.44MPa，与设定压力差值为0.93MPa，相当于4方（按每方0.23MPa调整量）。但两次动作后，我们共压紧5方，均关闭严密。第三次的泄漏估计也是动作后导致的，说明压紧5方（设想压力达15.52MPa）的实际动作压力也未达到14.37MPa，否则PVC阀会动作的。此安全阀密封面经过检修研磨，并考虑上述因素，厂家又压紧1方。 4、此次助跳校验可能会出现的情况：按照设定压力14.37MPa进行校验，当就地压力表达到11MPa时，油表压力缓慢升至对应的1.02MPa时，安全阀可能不会动作。这样，就需提升油压表的压力，假如达到1.25时安全阀动作