3模工班技术交底.docVIP

编制：技术部 使用：模工 2011-02-25 技术交底 工程名称：新建拉日铁路T梁预制工程 交底部门 交底人 复核人 批准人 接收部门 接收日期 工程技术部 模工班 交底内容： 模工技术交底 一、依据：设计图纸及相关规范 二、质量标准、施工注意事项、安全注意事项： 1钢模使用前的组装、验收 1.1钢底模的组装、验收 1.1.132m底模全长为32630mm，预留压缩量为30mm，24m底模全长为24620mm，预留压缩量为20mm，16m底模全长为16510mm，预留压缩量为10mm。终张拉后应对设置的压缩量进行验证，生产10片梁后确定最终的压缩量。 1.1.2底模应按产品图纸要求设置反拱16m梁为15mm，24m梁为25mm，32m梁为45mm。底模顶面各检测点的高度按二次抛物线计算，以跨中为零点标高，距跨中各检测点相对标高见表5-1。 表5-1 距跨中距离m 梁别 0 4.004 8.008 8.21 12.012 12.314 16.015 16.317 二次抛物线方程 24m 0 2.78 11.11 / 25 26.27 / / y=0.17326x2 32m 0 2.69 10.75 / 24.19 / 43 44.64 y=0.16765x2 16m 0 3.75 15 15.77 / / / / y=0.23391x2 底模反拱设置是否合理，应在首片梁终张拉后通过测试上拱度进行验证，并经过10片梁确认，如果符合L/1000的要求则不需调整。 1.1.3质量要求 1、底模顶面形成的二次抛物线应光滑、不得呈波浪形。 2、钢底模安装后尺寸允许偏差和检验方法见表5—2。 3、底板两侧的胶条应顺直。 4、元宝垫、防爬块、斜撑数量齐全，元宝垫、斜撑旋转自如，铁楔口完好。 5、隔离剂采用TF-8桥梁脱模剂，按1：1.5～2.0倍调兑，(即：1kg脱模剂加1.5～2kg水调兑)。冬季或雨天使用时，应按下限量配水调兑，适当提高脱模剂浓度。脱模剂不得漏涂，且涂刷应均匀。 l.2 侧模、端模的组装、验收 1.2.1侧模、端模制造好后需经专职检查人员对单扇模型进行逐项检查，并详细记录检查结果。验收标准见表5—3。 1.2.2以每套钢模作为一个正常验收批，对模型进行组装验收，由专职检查人员按表5-4要求逐项检查，并详细记录检查结果。 1.2.3安质部对桥梁钢模须检查验收合格后，方能投入使用。 钢底模尺寸的允许偏差及检验方法 表5-2 序号 检查项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 底模全长误差 ±5 用20Kg拉力器、50m钢卷尺检查 2 底模对角线误差 ±5 用20Kg拉力器、50m钢卷尺检查 3 底模(包括胶条)宽度误差 +5 0 抽查端部、4m、8m、12m及跨中。用卷尺检查 4 底模顶面与理论标高差 ±2 用水准仪测量 5 底模板中心线与理论位置偏差 ≤2 拉线尺量 6 安装支座板处的钢底模上任意两点的高度差(个别凹陷不计) ≤1 用塞尺、平尺检查 7 跨中、1/4跨度横截面内任意两点高差 ≤2 用水准仪测量 8 沿梁长任意两点高差（对称） ≤2 用水准仪测量 9 底模旁弯 ≤4 拉线尺量 10 两块底模接口处高低差(个别凹陷不计) ≤2 用水平尺、塞尺检查 11 底模顶面与元宝垫顶面高差 ±1 用钢板尺、水平尺测量 12 元宝垫顶面安装不平度 ±1 用300mm水平尺检查 13 支座板中心线纵横向偏差 ≤1 用钢卷尺检查 14 底模端节对角线偏差 ≤1.5 用钢卷尺检查 15 横向对称元宝垫高差 ≤1 水准仪 16 检查底模横梁是否松动，配件是否齐全 目测 　　　　　 　　单扇模型验收记录表　　　　　　　5-3 检查项目 标准(mm) 检查方法 器具 单扇模型全长 ±2 检查模型面板上部与下部的纵向长度 5m钢卷尺 单扇模型全高 ±3 检查模型两端头的高度尺寸 单扇模型方正 ≤3 模型两端设样板，保持与模面垂直测量样板背上基准点对角线之差 单扇模型局部不平 ≤2mm/m 1m平尺任意方向靠量最大空隙 1m平尺、塞尺 单扇模型控制断面尺寸 ≤2 用断面样板靠量主带处四个断面板面偏离样板尺寸 断面样板、塞尺 单扇模型翘曲 ±3 单扇模型平放在平台上四角距离与理论尺寸偏差 钢板尺、钢卷尺 钢模下角旁弯 L