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3＃锅炉电除尘器空负荷升压前 质量监督检查监理工作汇报 一、设备简介： 上都电厂二期工程采用天洁集团有限公司生产的电气除尘器，型号为2Ysc600-5，并列布置2台除尘器为双室五电场，除尘器为钢结构支架，支架柱头设置有底梁短立柱，灰斗焊接在底梁槽钢边缘，底梁上部为壳体部分，包括立柱、墙板、管撑，顶部为内顶盖及外顶盖，阴阳极悬挂在内顶盖上。电除尘振打装置阴极为顶部、阳极为侧部。电气部分由高压直流电源装置（包括其控制系统）和低压控制系统组成，高压电源型号为GGAJ02型。包括高压整流变压器、自动控制柜，低压系统包括阴阳极振打程序控制、料位控制、排灰及输送控制等相关报警、检测控制系统。外保温为100mm厚岩棉加彩板，灰斗加热采用电加垫。 二、主要设计参数： 使用温度 ≤250℃ 同极间距 400mm 入口烟气含量浓度 150g/NM3 三、主要安装进度： 土建交安 2006年8月 灰斗组合 2006年7月 钢结构安装 2006年8月- 2006年10月 壳体完成 2007年3月 电气安装 2007年4月-2007年6月 极板吊装 2006年11月-2006年3月 1＃电除尘完工 2007年5月25日 2＃电除尘完工 2007年6月13日 四、主要安装过程： 1、土建交安后，首先组合钢支架，并考虑吊装顺序，局部预留。 2、钢结构焊接找正验收后，吊装灰斗底梁，灰斗底梁为加快安装进行地面组合，重点检查几何尺寸和焊接质量。 3、底梁连接完成后，进行了验收，进行壳体立柱吊装、管撑焊接。 4、立柱找正焊接完成，吊装纵梁进行焊接，吊装内顶盖横梁组合内顶盖。 5、内顶盖验收后，吊装阴极框架，组合阳极悬吊梁。 6、阳极悬挂梁完成之后穿装阳极板，阳极板粗调后，悬挂阳极线。 7、阴阳极穿装完成后，封闭内顶盖，完善外顶盖。 8、进行阴阳极最终调整，完善附件。 9、电气设备安装。 五、安装过程中的主要监理工作： 1、主持钢支架基础交安工作。 2、主持技术交底图纸会审。 3、钢支架垂直度、几何尺寸验收。 4、灰斗组合焊接渗油检查。 5、底梁组合几何尺寸检查。 6、壳体立柱垂直度检查，管撑焊接检查。 7、墙板焊接质量检查。 8、内顶盖横梁、壳体纵梁几何尺寸、焊接质量检查。 9、内顶盖密封焊检查。 10、进出口喇叭口焊接质量检查。 11、阴极柜架焊接质量检查，组合几何尺寸检查。 12、阳极悬吊焊接质量检查。 13、阳板间距检查。 14、螺栓点焊检查。 15、振打系统检查。 16、保温检查。 17、电气设备开箱检查。 18、盘柜、变压器安装检查。 19、电缆敷设检查。 20、授电前全系统检查。 六、监理工作主要经验： 1、强调焊接质量，钢结构、灰斗组合，底梁焊接、壳体焊接时已接近冬天最冷季节，焊接措施不易保证，每天根据天气预报温度安排施工现场实测，禁止夜晚早晨施工，将主要焊接作业集中在中午温度较高的时间段进行，最冷时节，对焊接工作进行暂停施工的决定，较好的保证了焊接质量。 2、加强检查力度，防止漏焊。施工进度加快后，原有的安装程序进行了调整，造成结构件漏焊点增多，焊接质量下降，在不影响结构安全的情况下，加强了漏焊点的查找，进度上去后，组织进行补焊，保证焊接质量，特别对灰斗结构加强板及内顶盖进行重点检查，为防止阳极悬吊系统漏焊及未焊透等焊接缺陷进行了重点检查，防止结构出问题。 3、根据二期电除尘设计较一期单薄的特点，加强了壳体结构的安装检查和焊接质量检查工作，保证不漏焊，焊高符合要求。 4、提高灰斗底梁的焊接质量，底梁槽钢对焊时检查坡口的情况，并着重检查焊接质量，防止灰斗坠落。 5、加强对电缆敷设的检查工作，变压器要求其作吊芯检查，根据厂家要求未进行吊芯检查，若发生问题，按厂家承诺进行。 6、电除尘升压前做好内部的清理工作，对电除尘顺利升压十分重要。 7、定期组织检查，可促进安装质量提高，加快缺陷处理。 七、安装过程中的主要问题： 因为赶进度，打乱了部分安装程序，给检查验收带来困难。 1、钢结构十字拉花结构中间连接板有几处漏焊，经督促后进行补焊。 2、灰斗三种结构设计板在电除尘安装完成之前才完善，个别部位焊接空间狭小，焊接质量欠佳，经多次整改验收方达到要求。 3、个别壳体管撑与结构板位置有误差，调整后焊缝较宽。 4、内顶盖为散件，吊装组合后加固筋漏焊，及时进行了整改。 5、阴极框架未完全调整就安装阳极系统，造成后续调整工作难度大。 6、保温前未进行风压试验，只进行了渗油检查，个别部位渗油检查难度大，影响检查效果。 7、入喇叭口单片吊装，高空作业影响焊接安装质量，经补焊整改达到要求。 八、结论： 经监理、上都电厂工程部、安质部、东电四公司共同对3＃锅炉电除尘检查，机务及电气安装已结束，部分试验已完成，升压前的检查工作已完成，缺陷已进行了整改，具备了空负荷升压条件。 内蒙