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4-钻具螺纹台肩面修磨规范
1.目的
为了控制钻具修理质量,使修磨台肩面符合标准要求.
2适用范围
本规范适用于5〞钻杆螺纹台肩面修磨
3.要求
3.1 准备工作
3..11修磨机具
3.1.1.1技术参数
3.1.1.1.1额定功率≥1.5KW;
3.1.1.1.2工作转速3000～5000r/min;
3.1.1.1.3外螺纹修磨盘内径为DLF-0.40+0.60mm.
3.1..12技术要求
导向杆与扶正器接头螺纹轴线同轴度公差为0.06mm;修磨盘平面度公差为0.02mm.
3..12研磨筒
研磨筒型号应选择中号。
3..13砂布
粘贴圆形专用砂布,磨料粒度24＃～36＃.
3.2钻具检查
3.2.1螺纹磨损量应不大于0.8mm,多次修磨量不大于1.5mm。
3.2.2台肩面检查
3.2.2.1宽度检查
台肩面宽度符合SY/T5369中表11和表15规定的台肩面允许宽度范围内的钻具可以修磨.
3.2.2.2凹坑检查
3.2.2.2.1用目测台肩面凹坑深度.若坑点深度超过允许修磨量时,用Ф5mm的平头冲敲击,其后如凹坑深度仍在允许修磨量的允许范围内,可以修磨.当对目测深度有异议时可用坑点深度计检测台肩面凹坑深度。
3.2.2.2.2敲击后的凹坑深度超过允许修磨量时,不能修磨.
3.3修磨
3.3.1准备
3.3.1.1清洁钻具螺纹表面和台肩面.
3.3.1.2旋上扶正接头于钻具螺纹上,扶正接头必须上紧.
3.3.1.3粘贴砂布于研磨盘上,拍平粘紧,中空部割去.
3.3.1.4检查动力源,开关处于关闭状态.
3.3.2修磨
3.3.2.1将研磨筒插入导向杆上,直至后轴承也套上导向杆,但砂布不得与台肩面接触.
3.3.2.2举起钻具并逆时针转动,转速不得大于20r/min.
3.3.2.3启动修磨机.待转速稳定后缓慢推进修磨,磨削中两手用力均匀,推力不得过大.控制修磨机转速为300～5000 r/min;控制磨削速度为15～20μｍ/ｓ.
3.3.2.4研磨盘离开台肩面后关机,禁止研磨时刹车.
3.3.3技术要求
3.3.3.1粗糙度
修磨后的台肩面粗糙度目测检验，有异议时可用粗糙度仪检验应不大于12.5μｍ.
3.3.3.2环形面积
修磨后的台肩面环行面密封面积与修磨台肩面积的百分比为:钻杆大于60%.
3.3.3.3平面度
用钢板尺检查修磨面平面度，平面度公差为0.2mm。
3.3.3.4修磨量
一次最大允许修磨量为:Lmax≤0.8mm.
3.4修磨量检测方法
在同一位置测其修磨前后的两端面距离.
4相关质量记录
4.1钻杆（加重钻杆）回收检验纪录
4.2钻具修理记录
钻井管具工程处技术文件 文件编号：ZYWJ-ZJ-04 第 0 次修订 标题： 钻具螺纹台肩面修磨规范 修订日期： 实施日期：2004-04-15 版号： B 页码：第 2 页 共 2 页
编制：韩家强 审核：李玉民 批准：李 飞
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