30CR104_CHS弹性材料的抗液性.docVIP

目录 1. 范围和目的 4. 步骤/试验 2. 相关文件 5. 报告 3. 试样准备 6. 附录 范围和目的 1.1 此试验方法适用于薄板或管子形状的弹性材料。 注：在执行易燃液体的老化试验时，在液体操作和储存的过程中以及在试验设备的设计、构造和安装位置时，应采取适当的安全防护措施，。 设备 2.1 方法A-体积变化 2.1.1能够保持指定温度±2℃的热源，例如，电热炉，液体浴等。 2.1.2 化学天平，准确度为0.5mg。 2.1.3 适合的架盘天平。 2.1.4 适合的玻璃浸入容器。在蒸发损失很多的时候，必须安装冷凝系统（见图1）。 2.1.5 惰性线（非铜）或尼龙绳 2.1.6 合适的玻璃烧杯 2.1.7 范围合适的温度计 2.2 方法B-机械性能的改变 2.2.1 设备要求按BLS.30.TP.903以及上面2.1.1，2.1.4，2.1.5和2.1.7。 试样准备 3.1 方法A 3.1.1 管子试样-通过机械的方法剥离任何的增强层，准备三个25毫米典型长度的试验片。 3.1.2 平板试样-裁取公称尺寸为25mm×25mm×2.5mm毫米的试样3个。 3.2 方法B-按BLS.30.TP.903的规定裁取3片拉伸试验样条。 步骤/试验 4.1 通过将试样悬挂在盘子上方的天平勾上的方法称取试样的重量并精确到1mg。 4.1.2 在盘子上安放一个合适的玻璃烧杯上并且将悬挂的试样完全浸入到20+2℃的蒸馏水或去离子水中。 4.1.3 完全除去试样上粘附的所有气泡。 注： 添加0.1％的湿润剂到水中是允许的。 4.1.4 称取悬挂试样的重量并精确到1mg并且除去表面的水分。 4.1.5 在指定的条件下将试样完全浸入到试样液体中，注意避免试样和试样以及试样和玻璃浸入容器的接触。试验液体和试样的总体积的比值应不小于100：1。在试验的过程中试验液体的损失应尽量少。（见2.14条）。 4.1.6 完成指定的试验周期，冷却试样到室温。冷却应该在30min内完成并且将试样浸在试验液体中完成。 4.1.7 取出冷却过的试样并且用适合的吸水纸将试样表面残余的试验液体擦去。 4.1.8 重复4.1.1到4.1.4的称量程序，并且在15min内将试样从试验液体中取出。 4.1.9 根据第5条计算每个试样的体积变化的百分比并且报告平均值。 4.2 方法B-机械性能的变化 4.2.1 按BLS.30.TP.903的指定计算试样交叉部分的面积。 4.2.2在指定的条件下将试样完全浸入到试样液体中，注意避免试样和试样以及试样和玻璃浸入容器的接触。试验液体和试样的总体积的比值应不小于100：1。在试验的过程中试验液体的损失应尽量少。（见2.14条）。 4.2.3完成指定的试验周期，冷却试样到室温。冷却应该在30min内完成并且将试样浸在试验液体中完成。 4.2.4取出冷却过的试样并且用适合的吸水纸将试样表面残余的试验液体擦去。 4.2.5 按BLS.30.TP.903的指定在试样从试验液体中取出30分钟内完成机械性能的测定。 4.2.6 报告拉伸强度和断裂伸长率的变化的百分比。 计算 5.1 体积变化百分比＝ a 空气中初始重量 b 水中初始重量 c 空气中最终重量 d 水中最终重量 标准译文 南京汽车集团有限公司 标准编号：30.CR.104 页 码：2 / 3 标准译文 南京汽车集团有限公司 标准编号：30.CR.104 材料试验 弹性材料的抗液性 类别： 30 页码：1/3 日期：1987.5 版次 日期 修改说明 类别 2 1987.5 翻译 熊强 技术审核 包雪鹏 标准 审定 批准