4CO2气体保护焊.docVIP

一、 基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、工艺特点 1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2　　），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6.焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。 四、材料 1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷， 在现场减少水分的措施为： 1 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。 3 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2.焊接材料（焊丝） 1.）焊丝要有足够的脱氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。 3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。 焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995） 焊丝直径mm 允许偏差 Φ0.5；Φ0.6 +0.01，-0.03 Φ0.8，Φ1.0 Φ1.2，1.6， +0.01，-0.04 Φ3.0；Φ3.2 +0.01，-0.07 五．焊接设备（略） 六．焊接工艺 序号 型号 牌号 规格 适用范围 1、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、16MnR间焊接 2、ER50-6 / Φ1.2 Q345.16MnR等间焊接 3、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、345.16MnR间焊接 5 对接平焊 I型坡口 板厚 mm 焊丝直径 焊接电流（A）焊接电压（V） V : 焊接速度Cm/min 焊丝直径 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数 6、 Φ1.2 7 Φ1.2 9 Φ1.2 10 Φ1.2 11 Φ1.2 角焊 I型坡口 板厚 mm 焊丝直径 Φ 焊接电流（A ） 焊接电压（V） 焊接速度 Cm/min 焊丝直径、干伸长mm、气流量L/min、层数 6 、Φ1.2 mm 12、Φ1.2 13 Φ1.2 14 Φ1.2 备注:对接间隙为1-1.5毫米 七.CO2焊常见缺陷及其产生原因 气孔 ： 2.焊接时候卷入空气 3.预热器不起作用 4.焊接区域风大，气体保护不好 5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大 6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底 7.电弧过长，电弧电压过高 8.焊丝中Si-Mn含量不足 咬边 ： 1. 电弧过长，电弧电压过高 2.焊接速度过快、焊接电流过大 3.焊工摆动不当 焊缝成型不良 1.工艺参数不合适 2.焊丝矫正机构调节不当 3.送丝轮中心偏移 4.导电嘴松动。 电弧不稳： 1.外界网络电压影响 2.焊接参数调节不当 3.导电嘴松动。 4.送丝机构、导电嘴堵塞等。 飞溅： 1..焊接电参数调节不匹配 2. 气流量过大 3.工件表面过于粗糙 4.焊丝伸出长度过长 未焊透： 1.焊接电流太小，送丝不当 2.焊接速度过快或过慢 3.坡口角度太小，间隙过小 4.焊丝位置不当，对中性差 5.焊工技能水平 八．CO2焊常见缺陷防止方法 3