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4#机开机操作票（试行） 时间： 年 月 日 时 分 编号： 下令人 受令人 监护人 操作人 执行人签字 起动原因 指示与要求 操作顺序 1 现场人员开机前的检查与准备工作： 1 主蒸汽隔离阀前疏水阀、4根进汽管疏水阀、本体疏水阀及各抽、排汽管路疏水阀开启 2 对各油泵进行全面检查（手盘靠背轮正常，轴承油位正常），并将交、直流润滑油泵，高压启动油泵进、出油阀开启 3 将即将投运的冷油器进、出油阀出水阀开启，进水阀关闭 4 汽封加热器进、出水阀开启，进水旁路阀关闭1#汽封加热器混合汽进汽阀1#、2#管风门关闭2#汽封加热器蒸汽进汽阀关闭，汽封加热器疏水开启 5 6 联系电气人员送各电动阀、电磁阀、电机、油泵的电源，并将各操作指令打到“远程”位置；要求阀门的现场开关与DCS操作室显示一致 7 记录：现场油箱油位，左： mm、右： mm，汽轮机热膨胀： mm 8 联系电仪人员送各仪表变送器、各电动执行机构电源，检查各仪表的指示及高、低限位是否正确 9 对油系统、盘车、高、中压油动机、DDV阀及DEH系统的各电磁阀等进行全面的检查，确保完好、无漏油现象 1 对汽轮机本体及各辅机进行全面检查，要求保温良好，各连接部位无松动、脱落、泄漏等异常现象 11 检查送上DEH柜、ETS柜、各联锁保护电源，各联锁保护开关均打到退出位置 1 检查1#、2#高加进汽逆止阀、抽汽逆止阀、抽汽止回阀、背压液动快关阀的行程开关是否良好，手动操作各快关阀是否动作灵活；背压液动快关阀的油箱油位在1/2以上，氮气压力在7.5MPa以上 13 1#、2#高加进汽手动阀关闭，排地沟疏水阀开启 14 背压排空阀在全开位置，背压管路其余阀门均在全关位置，抽汽管路各阀门均在全关位置 2 DCS操作人员的检查及准备工作 1 开启电脑，检查系统运行正常，各高、低限位 2 检查各电动阀、电动执行机构的显示状态是否与现场相一致，协同现场人员调试正常 3 DEH、DCS联锁在退出状态，对各报警状态进行复位 4 投入润滑油低油压联锁保护，协同现场人员调试各联锁动作正常，调试正常后将低油压联锁保护退出 5 协同现场人员做1#、2#高加进汽逆止阀、抽汽逆止阀、抽汽止回阀、背压液动快关阀的动作试验，要求动作灵活 6 DCS人员记录：滤网前油箱油位： mm，滤网后油箱油位： mm，汽轮机胀差： mm； 0.45～0.49MPa之间，温度在130～133℃之间 4 联系现场人员将盘车到啮合位置，DCS人员启动交流润滑油泵后启动盘车装置，记录润滑油压　　　　MPa DCS人员启动高压启动油泵后，随之启动排油烟机，记录高压启动油泵出口油压　　　MPa润滑油压　　　MPa油箱滤网前油位　　　mm，滤网后油位　　　mm 联系专业组人员及相关专业工程师对各位移传感器（LVDT） 、DDV阀、CV阀、IV阀进行标定，并配合做各项静态试验，试验结束后将各装置复位，并作好记录 锅炉出汽后，随着压力管道压力的升高，待主汽管压力升至3.0 MPa以，由现场人员开启隔离阀的旁路阀，提升压力到0.15～0.2MPa/min，对主汽门前蒸汽管道进行暖管工作，暖管结束后，由DCS人员缓慢打开隔离阀直至全开，过程中压力提升速度为0.1～0.15MPa/min，温升≤5℃/min 确认暖管全部结束后，记录汽压 MPa，汽温 ℃，油温 ℃，安全油压 MPa，准备冲转 现场人员将防火滑阀控制器挂闸，手动开启启动阀（也可在DEH上开启启动阀），当安全油压建立后，DEH电调主控画面上“己挂闸”灯亮，主汽门自动打开；然后按下“运行”按钮，中压调门全开，转速控制面板亮，机组己进入等待冲转状态，在DEH目标转速输入框内单击鼠标左键输入500r/min，目标转速设定后，给定转速将以默认的升速率向目标转速靠近，机组开始冲转 当机组转速升至 500r/min时“暖机”灯亮，机组保持500r/min低速暖机，暖机时间操作人员可在自动暖机时间设定窗口中设定暖机时间，暖机时间到（或操作人员按灭“暖机”按钮）机组将继续升速 11 随着机组转速1#、2# 12 当机组转速升至1200r/min时暖机灯亮，机组保持在1200r/min中速暖机，暖机时间操作人员可在自动暖机时间设定窗口中设定的暖机时间，当暖机时间到（或按灭暖机按钮）机组将继续升速 13 准备升速至3000r/min前，DCS人员记录　　　mm　　　mm汽缸调节级温度上半内壁： ℃下半内壁： ℃汽缸中分面法兰内壁温度： ℃， ℃；汽缸中分面法兰外壁温度： ℃， ℃；汽缸中分面法兰螺栓温度：