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4—1 金属风管制作安装工程 （401—1998） ? 1 范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。 风管及配件钢板厚度 表4-1 圆形风管 矩 形 风 管 除尘系 统风管 ? 中低压系统 高压系统 80~320 0.5 0.5 ? 0.8 1.5 340~450 0.6 0.6 480~630 670~1000 0.8 2.0 0.8 ? 1120~1250 1.0 1.0 1.0 ? 1320~2000 2500~4000 1.2 1.2 3.0 ? 1.2 按设计要求 ? ? 2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.1.4 制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-2 圆形风管直径或矩形风管大边长 （mm） 不锈钢板厚度 （mm） 100~500 560~1120 1250~2000 2500~4000 0.5 0.75 1.00 1.2 ? 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐减的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 2.1.6 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。 铝板风管和配件板材厚度 表4-3 圆形风管直径或矩形风管大边长 （mm） 铝板厚度 （mm） 100~320 360~630 700~2000 2500~4000 1.0 1.5 2.0 2.5 ? 2.1.7 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 2.1.8 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： → → → → → → → → → ? ? → → → ? →铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4-1。 图4-1 3.6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。 金属风管的咬接或焊接界限 表4-4 板 厚 （mm） 材 质 ? 钢板 （不包括镀锌钢板） 不锈钢板 铝 板 ? δ≤1.0 1.0＜δ≤1.2 1.2＜δ≤1.5 δ＞1.5 咬 接 咬接 咬接 焊接 （氩弧焊及电焊） 焊 接 （电焊） 焊接 （气焊或氩弧焊） ? ? 3.6.1 咬口连接类型宜用图4-2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表4-5的要求。 图4-2 咬 口 宽 度 表（mm） 表4-5 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 0.7~0.82 0.9~1.2 6~8 8~10 10~12 6~7 7~8 9~10 ? 3.6.2 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应