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课 时 教 学 计 划 课程: 板带钢生产工艺 任课教师: 王会凤 授课题目 第三章 热轧薄板带钢生产 §3.1热连轧带钢生产 教学形式 讲授 共 2 课时，总第 21 — 22 课时 授课班级 05材料1、2、3 授课日期 教 学 目 的 要 求 了解热连轧带钢生产的发展 2、掌握热连轧带钢生产的工艺过程及轧机布置形式 3、熟悉粗轧机的主要设备及作用 重 点 轧机布置形式 难 点 粗轧机的主要设备 课 堂 结 构 及 时 间 分 配 新课引入…………………………………………………………………5（分钟） 教学内容 §3.1热连轧带钢生产 一、带钢热连轧机自动化发展概况………………………………… 15（分钟） 二、生产工艺流程…………………………………………………… 10（分钟） 三、主要工序简介…………………………………………………… 55（分钟） 课堂小结…………………………………………………………………2（分钟） 布置作业…………………………………………………………………2（分钟） 参考资料…………………………………………………………………1（分钟） 课后体会 教学过程及教学内容 方法手段 [新课引入] 自1924年第一台带钢热连轧机投产以来，连轧带钢生产技术得到很大发展。 薄板带钢生产的方法有：热连轧带钢生产（长流程），薄板坯连铸连轧带钢生产（短流程），炉卷轧机热轧带钢生产，行星轧机热轧带钢生产，叠轧薄板生产（中小企业）等。 [教学内容] §3.1热连轧带钢生产 带钢热连轧机自动化发展概况 1.发展简介 国际方面 50年代以前，基本上没有自动控制，主要靠人工操作； 60年代美国在带钢热连轧机的精轧机组上，首先采用计算机设定精轧机组的辊缝和速度；60年代末，英国实现了计算机控制从加热炉到卷取机的整个带钢热连轧计算机控制系统； 70年代已达到全部计算机控制 对带钢的厚度和终轧温度、卷取温度进行控制，厚度自动控制采用电动压下 电动AGC ，宽度只有预设定，没有板形控制 ； 80年代，主要发展了板形控制和粗轧宽度自动控制，以及广泛采用液压厚度自动控制 液压AGC ；开发了直接热装和直接轧制技术。 90年代，对热轧产品质量和节能要求进一步提高，热轧控制技术又有新的进展，如交叉辊 PC 轧机、在线磨辊 ORG 、连续可变凸度 CVC 控制板形技术等。 无头连续轧制带钢技术，是在精轧机机组前将两卷中间带坯头尾端切齐并由电感应加热器将头尾接合起来，进行连续轧制的技术。无头轧制采用动态变规格技术，一组带钢厚度是分步减薄的，穿带和最后一卷带钢为厚度稍厚的带钢，如厚度为1.26～1.66mm。 （国内）1978年12月投产的武汉钢铁公司1700mm热连轧机计算机系统，是我国引进的第一套带钢热连轧计算机控制系统热带轧机。1989年宝钢2050mm热连轧机的建成投产，使我国热轧宽带钢轧机的生产技术和技术装备又上了一个新的高度。 2、带钢热轧计算机控制功能 （1） 基础自动化控制功能 A 轧件跟踪及运送控制B 顺序控制和逻辑控制C 设备控制 D 质量控制 2 过程自动化控制功能 （3） 生产控制级功能 （4）生产管理级 生产工艺流程 生产工艺流程： 原料准备→称重→加热→除鳞→定宽→粗轧→（调头尾）→保温（补热）→剪头尾→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→热轧卷（检查、打捆、喷印、包装） →平整→热轧卷 精整 →纵切→窄带钢 →横切→钢板 →酸洗→酸洗卷 工艺过程主要包括原料选择及加热、轧制、冷却及卷取、精整。 三、主要工序简介 1. 原料及加热 原料：连铸坯。卷重大，提高轧机的产量和收得率。（几种装法） 加热炉：与中厚板相似，但由于板坯长，炉子宽度较长。 2.粗轧 任务：大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，清除一次氧化铁皮。（中间带坯） 设备组成： （1）轧机：二辊或四辊粗轧机，二辊布置在前。 （2）板坯宽度侧压设备 A 立辊轧机. 立辊轧机主要分为两大类，即一般立辊轧机和有AWC功能的重型立辊轧机。 小立辊的作用 一般立辊 ：板坯宽度齐边,调整水平轧机压下产生的宽展量,改善边部质量 边部平直、裂纹压合 ,对准水平辊轧制中心线。 重型立辊轧机：是为了适应连铸的发展和热轧带钢板坯热装的发展而产生的现代轧机。 优点：侧压能力大，在轧制过程中对带坯进行调宽、控宽及头尾形状控制，不仅可以减少连铸板坯的宽度规格，而且有利于实现热轧带钢板坯的热装，提高带坯宽度精度和减少切损。 B 定宽压力机 优点：机每道次侧压量大，最大可达350mm。立辊轧机轧出的带坯边部凸出量大 俗称狗骨形 ，经水平轧机轧制易产生较大的鱼尾；而定宽压力机侧压的带坯边部凸出量较小，经水平轧机轧制后产生的鱼尾也较小，有时甚至没有鱼尾，因此可减少