R12169-4 应釜体焊接工艺-4.docVIP

烟台一方特种化工设备有限公司 焊 接 工 艺 规 程 编号： R12169-4 产品编号 R12169-4 项 目 用 户 位 号 图 号 R12169 名 称 反应釜体 版 次 阶 段 说 明 修改标记及处数 编制人及日期 审核人及日期 备 注 接 头 编 号 表 焊 接 工 艺 规 程 接头编号示意图 A--筒体纵缝 B--筒体环缝 C--法兰与筒体接管角焊缝 D--接管与筒体的角焊缝 E裙座与筒体角焊缝 E S-5 HP-07 GTAW-TII-6FG-6/19-02-Tifs 100%PT D10-D11,C9,C10 S-4 HP-07 GTAW-TII-6FG-6/19-02-Tifs 100%PT C1-C8 S-3 HP-07 GTAW-TII-6FG-6/19-02-Tifs 100%PT D1-D9 S-2 HP-07 GTAW-TII-6FG-6/19-02-Tifs 100%PT A1~A2，JA1-JA8,JFA1-FA4 B1,JBJ S-1 HP-07 GTAW-TII-1G-12-02-Tifs 100%RT 100%PT 接头 编号 焊接工艺卡编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 无损检测要求 焊 接 材 料 汇 总 表 焊 接 工 艺 规 程 母 材 焊条电弧焊SMAW 埋弧自动焊SAW 气体保护焊MIG/TIG 焊条/规格 烘干温度/时间 焊丝/规格 焊剂 烘干温度/时间 焊丝/规格 保护气体 纯度 TA2 STA2R/φ2.0 Ar 99.9% 容 器 技 术 特 性 部 位 设计压力，MPa 设计温度，℃ 实验压力，MPa 焊接接头系数 容器类别 备注 釜体 0.05 140 0.63（液压）0.05（气压） 0.95 I 夹套 0.45 149 0.95 0.85/0.95 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图 焊接顺序 焊接工艺卡编号 S-1 1 焊前准备：按左图和《氩弧焊工艺守则》 图 号 R12169 2 焊前检查：组对质量及材料标记移植。 接头名称 筒体纵，环焊缝 3 焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净 接头编号 A1-A2，JA1-JA8 B1,JB1,FA1-FA4 4 焊接：坡口两侧各100cm范围内应刷涂料 5 焊接：注意层间温度，采用小规范焊接 6 焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。 焊接工艺评定报告编号 HP-07 7 自检：焊缝尺寸及外观 焊工持证项目 GTAW-TII-1G-12-Tifs-02 8 进行100%RT检测，Ⅱ级合格 9 进行100%PT检测，I级合格 检验 序号 本厂 锅检所 第三方或用户 母材 TA2 厚度，mm 10 TA2 10 焊缝金属 STA2R 厚度，mm 10 焊接位置 平位 层—道 焊接方法 填充材料 焊接电源 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 施焊技术 牌 号 直 径 级性 电流（A） 预热温度（℃） GTAW STA2R φ2.0 120~140 12~16 3~5 层间温度（℃） 1 GTAW STA2R φ2.0 120~140 12~16 3~5 焊后热处理 2-4 GTAW STA2R φ2.0 120~140 12~16 3~5 后热 反1 GTAW STA2R φ2.0 120~140 12~16 3~5 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 气体流量 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺卡编号 S-2 1 焊前准备：按左图和《氩弧焊工艺守则》 图 号 R12169 2 焊前检查：组对质量及材料标记移植。 接头名称 接管与筒体角焊缝 3 焊接：焊余层，注意层间清理 接头编号 D1-D9 4 焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。 5 自检：焊缝尺寸及外观 焊接工艺评定报告编号 HP-07 6 进行100%渗透检测，Ⅰ级合格 焊工持证项目 GTAW-TII-6FG-6/19-Tifs-02 检验 序号 本厂 锅检所 第三方或用户 母材 TA2 厚度，mm 10 TA2 3 焊缝金属 STA2R 厚度，mm 焊接位置 平位 层—道 焊接方法 填充材料 焊接电源 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 施焊技术 牌 号 直 径 级性 电流（A） 预热温度（℃） 1、 GTAW STA2R φ2.0 120~