UHT无菌包装的机清洗标准讲解.ppt

清洗的标准 物理清洗 被清洗表面上去除了肉眼可见的污垢。 化学清洗 被清洗表面上不仅去除了肉眼可见的污垢，而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见的沉积物。 微生物清洁 被清洗表面上极大部分附着的细菌和病原菌被杀死了。 无菌清洁 被清洗表面附着的所有微生物均被杀灭了。这是UHT和无菌包装的基本要求。 灭菌乳的灭菌原理 产品灭菌是指对产品进行高温处理，以杀死所有的微生物和耐热酶。灭菌后的产品能较好地保持其中的营养成分，并能在室温下长期储存。 绝对无菌在实际生产中是不可能的：并非所有的微生物在受到灭菌/消毒处理时都立即被杀死。相反：在一定的时间里仅有部分微生物被杀死，其余的则活了下来。 灭菌过程每进行一次都会产生一定的灭菌效果，在加热灭菌的过程中，灭菌作用因加热时间和温度的不同而有所不同。 温度越高，时间越长，灭菌过程越有效，即灭菌作用越显著。 典型的UHT灭菌乳加工工艺 1 ? 前处理 原料乳验收 ? 预处理 ? 巴氏杀菌 ? 冷却/保温罐贮存 ? 到UHT灭菌机 ? UHT处理 泵入UHT平衡罐 ? 脱气(83℃) ? 均质15-20MPa (5MPa) ? UHT灭菌(137℃ 4s) ? 冷却(20-25℃) ? ? 无菌包装 ? 无菌包装机 或 ? 无菌平衡罐 ? 无菌包装机 一级和二级均质的不同效果a:一级 b：二级 典型的UHT灭菌乳加工工艺 2 列管式热交换器 第三节 UHT清洗清洗定义及作用机理 清洗 通过物理和化学的作用去除被清洗表面上可见和不可见的杂质的过程。清洗所要达到的清洗标准是指被清洗表面所要达到的清洁程度。 CIP（原位清洗）的定义 是指设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行清洗；清洗过程是在达到一定的湍动性和流速的条件下，通过清洗液对设备表面喷淋或在管路中循环。 清洗过程中的作用机理 清洗作用 主要包括溶解作用、热的作用、机械作用、界面活性作用、化学作用 水、酸、碱清洗剂的主要作用 水的作用：水是极性化合物，对碳水化合物、蛋白质及一些盐类物质有较强的溶解作用。 NaOH（苛性钠）类碱性清洗剂：分解蛋白、脂肪类结垢。在高温时可将脂肪皂化(将脂肪转化为能溶于水的形式)。 HNO3（硝酸）类酸性清洗剂：具有较强的渗透能力，溶解无机盐类的结垢，使沉积物不残留在清洗过的表面上。 影响清洗效果的五大因素 清洗剂种类 清洗液浓度 清洗温度 清洗时间 清洗流量 在生产过程中，清洗和杀菌不可替代，杀菌是在物理清洁和化学清洁的基础上的微生物清洁。 管式UHT灭菌系统的清洗程序 1、清水预冲洗15分钟（顶出管路中的物料），达到基 本澄清 2、生产温度下的热碱性洗涤剂（如137℃，浓度为2～ 2.5%氢氧化钠溶液）循环50分钟 3、清水冲洗至中性（用pH值试纸检测） 4、105℃的酸性洗涤剂循环30分钟（如浓度为1～ 1.5%的硝酸溶液） 5、清水冲洗至中性（用pH值试纸检测） AIC（中间）清洗 AIC（中间清洗）的定义 是指生产过程中，在没有失去无菌状态的情况下，对热交换器进行清洗，而后续的灌装生产可在无菌罐供料的情况下或者中间清洗结束后，继续进行的过程。 AIC的清洗程序 A 清水顶出UHT灭菌机管道中的产品。 B 用碱性清洗液（如浓度为2%－2.5％的氢氧化钠溶液）按“中间清洗”程序在管道内循环。 注意 — 循环时要保持正常的加工流速和温度，以便维持UHT保持灭菌管道内及其后续热交换器的无菌状态 — 循环时间UHT灭菌机自动控制，以管路中压力降到典型的清洁状况（即水循环时的正常压降）为准 — 不进行正常的中间清洗，将影响换热效率、增大能耗，影响产品质量及风味。而且，会影响无菌包装机的灌装精度及正常生产。 酸碱清洗液浓度测定 通常用滴定法检测酸碱清洗液的浓度，以保证清洗效果。 NaOH浓度% 2.0 ～ 2.5 HNO3浓度% 1.0 ～ 1.5 必须确定清洗循环结束之后的清洗液浓度在标准范围之内。 第二部分 无菌包装技术 第一节??? 无菌包装膜技术要求 第二节??? 无菌包装生产卫生要求 第三节??? 无菌包装机灭菌方式 第四节??? 无菌包装机的清洗 第五节??? 产品无菌测试相关工作 第六节 UHT和无菌包装机的连接 第一节 无菌包装膜 - 技术要求 1 无菌包装膜必须达到灭菌乳产品生产和保存期要求， 否则会严重影响生产和产品质量。 尺寸参数 — 宽度：260 ～ 320mm