400T摩擦压力机.docVIP

胶州市华中机械厂 技术规格 公称压力 400吨 飞轮能量 4000公斤*米 滑块行程 500毫米 行程次数 14次/分 导轨间距 650毫米 滑块底面尺寸 636*636毫米 工作台尺寸 左右 730毫米 前后 820毫米 锻模高度 400毫米 工作台垫板高度 120毫米 电动机功率 30千瓦 一、摩擦压力机的用途 应用广泛，如锻造工序中的下料、镦锻、弯曲、精压及冲压等。 二、压力机的结构和工作原理 机架是摩擦压力机的各个运动部分总的支架。在机身上方左右伸着两个对称的支臂，借助于螺栓与机身连接成一体。 在机身的侧面借助于一个支架把电动机固定在机身上，由电动机发出的动力，经过三角皮带传动，以带动坐落于左右支臂上的主轴作由机器上方看是顺时针方向的回转运动。 欲使机器工作，亦即滑块下降时，必须先使制动器的制动力减小后，把压缩空气通入操纵气缸的右腔，使其活塞向左推动杠杆，把主轴拨向右方向移动，待左摩擦盘与飞轮的轮缘相接触并压紧，依靠两者之间摩擦力的作用带动飞轮，由机器上方看去是顺时针方向的转动。由于螺杆和飞轮是靠三对切向键固定为一体，因而螺杆随同飞轮在紧固于横梁上的螺母中做螺旋运动。界于螺杆下端部与滑块之间有推力轴承，这样螺杆便推动滑块沿着固定于机架上的导轨向下滑动。 滑块运动到将要与锻件接触时，把操纵缸的压缩空气切断，这时摩擦盘由于操纵杠杆上的压力弹簧的作用，就恢复到中间位置。飞轮与滑块便以其储蓄的能量来进行锻压工作。 当锻压工作完毕后，把压缩空气及时通入操纵气缸左腔，于是便与上述过程相反的使右摩擦盘把飞轮压紧，通过推力轴承和法兰盘便使滑块上升，当滑块上升到最高位置之前一定的距离时，把操纵缸的压缩空气切断，摩擦盘便恢复原位，随后即进入制动行程，制动器起作用，便把运动系统制动而使滑块停于最高位置。摩擦压力机的一次工作循环即告完成。 三、结构说明 1、机架 机架是铸钢整体封闭式框架结构。其上伸出左右两支臂，用以安装主轴。 工作台上设有垫板用来保护工作台及调整压力机锻模高度。工作台垫板的标准高度位120mm。在使用中如果需要增大锻模高度时可以减低垫板的高度，但最低不能小于100mm，在垫板中央的套筒中装有顶料杆，以备顶料之用。 在横梁上装有缓冲垫，当制动器失灵时，制动轮的上平面与缓冲垫相碰，运动系统的剩余能量即被缓冲垫所吸收，以避免飞轮与主轴相撞击而损坏机器。 螺母的材料为铝铁锰青铜，整个螺母用过渡配合装于横梁中，用平键、圆柱销把它与横梁固定在一起，螺纹工作面上的润滑油由手动黄油泵供给。 机架与滑块间的间隙是借螺钉调整而得到的。 2.传动 压力机的工作是由电动机带动。电动机安装于可以绕着固定在机架上的小轴摆动的电机座上。电动机通过三角皮带带动主轴转动，左右摩擦盘用平键和主轴联在一起。两摩擦盘在轴向的位置用螺母调整，摩擦盘与飞轮间的间隙位2—5mm。当飞轮上的摩擦带磨损以后，其最大间隙不应超过5mm。 主轴的左右移动是用拨快插入拨套中拨动实现的。 主轴两端安装在可以有轴向移动的两个滚柱轴承上。 三角皮带轮中心距的调整是通过调节套筒达到的。在转动调节套筒之前，要先把螺母放松，待调好中心距后，再把螺母旋紧。 3.飞轮 在螺杆的上端借助于切向键与飞轮的轮体固定起来，轮缘、压紧圈和轮体三者是通过拉紧螺栓联系起来的，在轮体和轮缘之间转入摩擦片，并用粘结剂粘于轮体上。 轮体和轮缘的联结是靠拉紧螺栓把蝶形弹簧压缩以及和摩擦片之间的摩擦力来保证的。当压力机的负荷超过公称压力时，轮缘与轮体之间应该产生相对滑动来起安全保险作用。 飞轮与摩擦盘之间的铜丝石棉橡胶摩擦带是靠压圈与螺栓压在轮缘的四周。 4.滑块 滑块是由铸铁制成。把螺母与螺杆旋紧后再打入圆销，以防止松动。滑块向下时，由推力轴承传力，其球体可自动调位。滑块向上时靠推力球轴承和固定于滑块上的法兰盘，以及双头螺栓传力把滑块带着上升。 滑块与机架导轨间的间隙可借助调整螺钉带动移动滑片的位置来达到所要求的位置。 油塞分别用以向滑块内加油和放油。 油杯用以向衬套加油。 螺钉与螺母用来顶紧模具尾部。 撞块与机架上的行程开关相碰来控制压力机的工作。 油杯用以向滑道内加油。 5.操纵 压缩空气进入操纵气缸的右空腔，使其活塞向左推动拨叉，然后拨动主轴向右移动，随之做摩擦盘与飞轮接触，滑块便下降。反之，操纵气缸左空腔通气时主轴被拨向左方，滑块就上升。 当压缩空气切断后，压力弹簧使拨叉处于中间位置，亦即使两个摩擦盘各与飞轮间保持2—5毫米间隙。 丝杆是用来调节拨叉的 6.制动 本机制动装置主要由气缸、制动板、支架组成，通过支承架固定在机身上。当气缸内活塞杆腔充气时，压力机正常运转。当气缸的活塞杆腔排气时，在气缸中的弹簧作用下，活塞杆通过轴杆推动制动板压紧飞轮外援，从而达到制动的目的。 7.顶料器 在工作台垫