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液压介质使用规范 一.液压工作介质的选择 正确选用工作介质对液压系统适应各种环境条件和工作状况的能力，延长系统和元件的寿命，提高设备运转的可靠性，防止事故发生等方面都有重要意义。 选择工作介质主要应从这个介质的化学特性和使用的环境条件来考虑，而对物理特性，如：黏度，各种类型这个介质都有多种规格供选择。 选择工作介质应从以下方面综合考虑： A首先应考虑使用的安全性，如：环境有无高温，起火和爆炸的危险，如果有则应考虑难燃液压液。 B一般应优先考虑使用矿物油型和合成烃型液压油，并应根据液压系统这个介质的使用条件，如：液压泵的类型，工作压力，工作温度和温度范围，系统元件选用的密封材料，元件的材料及系统运转和维修时间等进行选择。 C应考虑工作介质的经济性和可操作性。 1.根据工作环境选择 应考虑液压系统的工作环境，如：室内，露天，地下，水上，内陆沙漠，热带或处于冬夏温差大的寒冷地区，以及固定式或移动式工作方式。若液压系统靠近有300度以上高温的表面热源或有明火场所，应选用难燃液压液。 按工作环境和使用工况选择工作介质见表： （其中HH表示无抑制的精制矿油;HL表示精制矿油，并改善其防锈和抗氧性；HM表示HL油并改善其抗磨性HV,表示HM油饼改善其粘-温性；HS表示无特定难燃性的合成液；HR表示HL油饼改善其粘-温性；HFAE表示水包油型乳化液；HFAS表示化学水溶液；HFB表示油包水乳化液；HFC表示含聚合物水溶液；HFDR表示磷酸酯无水合成液；） 当液压系统工作在环保特性要求高的场合时，应选择下列环境可接受液压液： HETG------甘油三酸酯系列环境可接受液压液 HEPG-------聚乙二醇系列环境可接受液压液 HEES-------合成酯系列环境可接受液压液 HEPR-------聚a烯烃和相关烃类产品系列环境可接受液压液 2.根据液压系统工作温度选择 应考虑液压系统所处的环境温度和工作介质工作时的温度，主要对工作介质的黏温性，热安定性和液压系统的低温启动性提出要求 工作介质的工作温度范围 工作介质的工作温度对液压系统是相当重要的.温度过高，会加速其氧化变质，氧化生成的酸性物质对液压系统的原件有腐蚀作用并会污染工作介质。长时间在高温下工作，工作介质的寿命会大大缩短。 3.根据工作压力选择 主要对工作介质的润滑性和极压抗磨性提出要求。对于高压系统的液压元件，特别是液压泵中处于便捷润滑状态的摩擦副，由于正压力加大转速高，使摩擦磨损条件趋于苛刻，威力得到正常的润滑，防止金属直接接触，减少磨损，应选择具有优良极压抗磨性的HM液压油。 当液压系统选择水—乙二醇液压液和磷酸酯液压液作为工作介质时，液压泵或液压系统的工作压力和最高工作转速应相比矿物油型液压油（如：HM抗磨液压油）降级使用，具体应根据原件供应商的技术资料确定。 4.根据液压泵类型选择 根据液压泵类型选择工作介质主要考虑液压泵的类型，如：齿轮泵，叶片泵，柱塞泵等，同时应考虑液压泵的工况，如：功率，转速，压力，流量，以及液压泵的材质等因素。通常应优先选用液压油。对于低压液压泵可以采用HL液压油，对于中高压液压泵应选用HM,HV,HR,HS液压油。 A此轮泵为主油泵的液压系统采用HH,HL,HM液压油。16MP啊以上压力的此轮泵应优先选用HM液压油 B叶片泵为主油泵的液压系统不管其压力高低应选用HM,HV,HR,HS液压油。高压时应使用高压型HM,HV,HR,HS液压油。 C柱塞泵为主油泵的液压系统可用HM,HV,HS液压油。高压柱塞泵应选用含锌量低于0.07%的低锌或不含锌及其他金属盐的无灰HM（优等品），HV,HS液压油。 当液压系统中的液压元件（包括泵阀等）有铜和镀银不见时，高锌抗磨剂会对这类部件产生腐蚀磨损，应选用低锌或无灰抗磨液压油或液压液。 5.工作介质黏度的选择 黏度是工作介质的重要使用性能之一，黏度选择偏高会引起系统功率损失过大，偏低则会降低液压泵的用级效率，增加磨损，增大泄露。 工作介质黏度的选择应考虑工作介质的黏度—温度特性，并应考虑液压系统的设计特点，工作温度和工作压力。在液压系统中，液压泵是对黏度变化最敏感元件之一。一般情况下，环境温度和工作温度低时，应选择黏度低（牌号小）的工作介质。反之，应选择粘度高（牌号大）的工作介质，并应保证系统主要元件对粘度范围的要求。系统其他元件应根据所选的工作介质黏度范围进行设计和选择。 二.工作介质污染度等级的确定 液压系统对工作介质污染度的要求，可根据液压系统中主要液压元件对污染的敏感程度和系统控制精度的要求而定，或按照主要液压元件产品说明书的要求，确定工作介质的可接受污染度。 下表给出了对于不同液压元件及系统类型所推荐的，可接受的工作介质固体