2.2塑料模.pptVIP

2.2 压注成型 1.1 压注成型法 1.2 压注成型原理 1.3 压注成型图 压注成型图 1.4 压注成型过程 压注成型过程 1.5 压注成型特点 压注成型特点 1.6 压缩、压注、注射成型三种的比较 1.6 压缩、压注、注射成型三种的比较 （1）就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成型较低。 （2）就塑件质量来看，注射和压注成型固化程度比较均匀，有较良的电气性能和较高的机械强度。 1.6 压缩、压注、注射成型三种的比较 （3）注射和压注成型分型面处产生的飞边很薄，容易修除，或无飞边，塑件高度能达到较高的尺寸精度，而压缩成型则不能。 （4）注射和压注成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件的塑件，而压缩成型则不能。 （5）注射成型比压缩、压注成型都更容易实现机械化和自动化，工人劳动强度可得到大大地改善。 1.7 压注成型工艺条件 2 压注模具 2 压注模具分类 （二）专用压机压注模 专用压机上装有两个液压缸，一个缸个起锁模作用，称为主缸，另一个缸起将物料挤入型腔的作用，称为辅缸。 2.1 压注模的类型 加料腔一般为一个独立装置。每次成型一模时，将加料腔放在模具上面并装入塑料，塑料挤入型腔后，又将其搬走。 2.1 压注模的类型 2.2 压注模的类型 3.专用压机压注模 专用压机上装有两个液压缸，一个缸个起锁模作用，称为主缸，另一个缸起将物料挤入型腔的作用，称为辅缸。 2.2 压注模的类型 简述压注成型原理?　　　 * * 塑料成型工艺及模具设计 在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型、挤胶成型。 模具闭合 热固性塑料放入加料室 受热熔融 塑料在压力下经浇注系统充满型腔 固化成型 开模取件 压注成型原理 1－柱塞；2－加料腔；3－上模板；4－凹模；5－型芯；6－型芯固定板； 7－下模座；8－浇注系统；9－塑件 压注成型原理 或压塑粉预压锭料 合 模 挤 塑 固 化 开 模 脱 模 制 品 预 热 加 压 加 热 保 压 保 温 卸 压 清模 与压缩成型区别是： 压注：合模－－加料 压缩：加料－－合模 1.加料前模具处于闭合状态。 4.模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较大，操作复杂，耗料比压缩模多。 2.塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。 3.可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件的塑件。 5.气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。 模具温度 比压缩成型低15～30℃，一般在130～190 ℃。加料室和下模温度低于中框的温度。 成型压力 经浇注系统压力有消耗，Ｐ压注＝(2～3)Ｐ压缩，要保证塑料10～30秒内充满型腔 保压时间 Ｔ压注﹤Ｔ压缩，塑料在压力和温度的作用下，因为流经浇口时的料少，加热快而均匀，化学反应也均匀，所以塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度 压注模又称传递模，与压缩模有许多相同之处，与压缩模的显著差别在于它具有浇注系统。 结构组成： （1）型腔部分 凹模、凸模、型芯和侧向型芯； （2）加料室 压柱和加料室 （3）浇注系统 主流道、分流道和浇口 （4）导向机构 在多处设置 导向机构 （5）加热系统 一般使用电加热或蒸汽加热。 （一）普通压机用压注模 1.移动式压铸模 2.固定式压铸模 1．移动式压注模 1—柱塞；2—加料腔；3—浇口套；4—凹模；5—型芯 2．固定式压注模 合模油缸在压机下方的压注模，模具启闭动作由压机下工作台移动来实现。 1－柱塞； 2－加料腔； 3－浮动板； 4－限制板； 5－凹模； 6－推板 专用压机压注模类型 3.专用压机压注模 1－上加热板；2－型芯； 3－上凹模；4－固定板； 5－导柱；6－导套；7－固定板； 8－下凹模；9－下加热板； 10－浇口套；11－推板； 12－推杆；13－导柱； 14－拉套；15－柱塞； 16－分流锥 思考题 熔料经过浇注系统才进入型腔，会有一定的压力损失； 经过浇注系统时，熔料产生摩擦热，使流动性增大，有利于填充型腔和固化速度。 缺点： 经过浇注系统的熔料呈方向性排列，导致收缩率和机械强度也会呈现方向性。 模具闭合 热固性塑料放入加料室 受热熔融 塑料在压力下经浇注系统充满型腔 固化成型 开模取件