冲压技术参考1.docVIP

一 沖壓技術參考資料 1.導正銷 1 .導正銷的設置,彈性類零件多系薄料零件,由於送料或成形等種種因素的影響,易產生累積誤差,在高速沖壓時,條料位置的找正,是通過導向板和導正銷伸入條料上的導正孔來保証的,導正銷的設置位置直接影響定位精度和製件質量,在整個沖壓過程中起著精確定位的作用. 2 .導正銷的結構形式,導正銷的截面大部分是圓形,非圓形的很少採用.為了使導正銷能順利地進入條料導正孔,導正銷頭部要從小圓弧逐步過渡到工作直徑或呈a 30o~45o錐形過渡到工作直徑. 見圖一中的 a ﹑ b ﹑ c . 導正孔直徑與導正銷直徑的關系列於下表中,D﹑d與t的關系表 mm t D d 1.0~1.6 2.5~4 D— 0.08~0.10 0.5~1.0 2~2.5 D— 0.04~0.08 0.2~0.5 1.6~2 D— 0.02~0.04 0.036~0.2 D— 0.008~0.02 如果材料足夠,導正孔直徑D宜取大值,以利於送料和加工位置的矯正.直徑過細,凸模就易損壞.導正銷直徑d與導正孔直徑D基本可按下列關系確定:零件精度要求不高,工位少,材料較厚時,兩者直徑差取大值;反之取小值. 導正銷的工作直徑應露出卸料板 0.8~1.5 t,與卸料板的配合間隙為0.005~0.01mm. 導正銷的工作直徑進入條料的深度,必須大于0.5t否則不能起導正作用.若大于1.5t當上模回程,條料的輕微串動,有可能“抱住”導正銷,致使條料同導正銷一起上升,造成條料變形,影響條料正常送進. 導正銷的安裝形式,用于固定卸料板,此形式只需旋松螺塞即可維修或更換導正銷.用于彈壓卸料板,只需拆除螺塞,即可維修或更換導正銷.用于模具進距小 3.2mm ,沖導正孔凸模與導正銷太近,無法安裝,于是將導正銷安裝在卸料板上.用于沖壓材料薄﹑凸模多﹑沖速高時,條料易“抱住”導正銷彈性套圈能及時將條料從導正銷上推下,保証條料正常送進.用于分離工位處.以保証零件精度. 2.條料浮頂機構 1 .彈性類零件含有沖裁﹑成形﹑彎曲等多種工序,條料送進必須浮離凹模平面一定高度,為此需增高條料浮頂機構.各種浮釘沿條料送進方向必須倒圓或磨成斜面,以利于條料送進.圖 a 是普通柱式浮釘﹑圖 b 是空心浮釘,浮釘設在導正孔位置,與導正銷相配合,對導正銷起保護作用,對條料起導正作用,且浮釘具有彈性,使條料導正孔不易變形,導正平穩,適用薄料.圖 c 用于條料剛性較差,又沒有成形的部位,可以設計稍大的頂料塊,由一平面托起條料,增大托起面積,提高條料剛性. 見圖二中的a﹑b﹑c . 2 .圖 a 是帶導向槽的浮動導料銷,條料可以通過導向槽向前送進,且使條料呈一定的上浮狀態.卸料板與浮釘相應的讓位凹坑深度T須保証條料在送進過程中不發生任何變形,圖 b 型中T太深,條料被壓入凹坑,圖 c 型中T太淺,條料被硬性拉入導向槽內. b ﹑ c 型都使條料產生變形,因此在結構設計時,必須注意各尺寸的協調,尺寸計算式為: T h1+ 0.3~0.5 ; h1 1.5~3 ; h2 t+ 0.6~1 ; h 製件最大高度+ 1~3 式中 T 卸料板凹坑深度 mm ; h1 導料銷頭高度 mm ; h2 導料銷導料槽的寬度 mm ; t 條料厚度 mm ; h 浮釘超出凹模面高度 mm . 見圖二中的a﹑b﹑c . 3.帶廢料解決方法. 經常發生沖裁廢料上跳至凹模表面,使卷料表頁生印痕﹑碎屑,嚴重的甚至折斷凸模.這種現象尤其在新製模具試沖階段及沖製數量已很多的舊模具上出現較多.造成廢料上跳的內在原因,是在凸模進入材料后,經過彈性變形﹑塑性變形直至剪切階段而使材料分離的整個沖製過程中,空氣無法進入凸模與材料之間而形成相對真空,沖製工作結束凸模回升時,產生真空吸附而將廢料帶出. 影響廢料上跳的因素很多.有凸﹑凹模之間的間隙大小,凸﹑凹模刃口鋒利程度,型孔的表面粗糙度,漏料斜度大小及形狀的簡繁,凸模進入凹模刃口量的大小等.鼉外由于漏料不暢造成廢料在凹模拼塊型孔中堵塞,堆積過多后也會促使廢料上跳至凹模表面,這種因廢料堆積而堵塞現象的出,極易凹模漲裂或凸模折斷,造成的危害更大,必須迅速停機修理.解決廢料上跳的方法有: 1 .對于較大的凸模,可在其端面適當位置鑽孔,輸入高壓空氣吹廢料,或者設 置鋼球柔性彈壓裝置頂廢料; 2 .壓力機漏料部分通過密封管道接通真空泵吸走廢料; 3 .新製模具試沖中,因刃口處鋒利而簡單形狀的型孔 如圓形﹑長方形等 內的廢料上跳,則可用硬質物在該部分刃口處輕輕刮數次,使刃口稍微鈍些,對防止廢料上跳相當有效; 4 .對于沖製時間較長的舊模具,可采用電火花強化方法,靠強化儀振動器,在距凹模工作刃口上平面0.3~0.5mm距離的0.