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50矿用地质钻杆 一、产品图片 二、产品参数 Φ50-41*5.08*1000地质钻杆 直径(mm) 50 长度(mm) 1000mm 螺纹形式 锥形螺纹、矩形螺纹 生产工艺 摩擦焊接 链接形式 公母连接、接头连接 使用方法 可与各种架柱式气动钻机、液压钻机等各种钻机配套使用 产品特点 我公司生产的地质钻杆，钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。 地质钻杆采用摩擦焊接工艺钻杆能够保证深孔钻进时对直线度的要求，该产品具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命，焊接牢固等特点。地质钻杆生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高质量稳定的特点。 产品用途 地质钻杆应用于煤矿本煤层的超前探测，如探水、抽放瓦斯钻孔使用。同时具备外平地质钻杆的高扭矩性能，可在岩巷进行正常的钻孔施工。在石油、煤矿、金属矿石开采、铁路公路、隧道桥梁、水利工程的钻探、锚固与爆破的钻孔施工等领域得到广泛的应用。 常见规格 序号 规格型号mm 生产工艺 连接形式 直径 长度 螺纹形式 1 Ф34 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 公母连接 2 Ф42 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 公母连接 3 Ф50 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 公母连接 4 Ф63.5 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 公母连接 5 Ф73 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 公母连接 6 Ф89 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 公母连接 7 Ф35 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接 8 Ф42 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接 9 Ф50 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接 10 Ф60 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接 六、使用规程 1、地质钻杆装卸车时必须要用双绳套吊装，不得用抓管机装卸，避免碰撞。 2、地质钻杆上下钻台时要戴好护丝，用绷绳抬上抬下，以免在跑道上擦伤管体。 3、起下钻时井架工要平稳操作，防止管体碰撞。 4、在钻井液系统中必须安置磁性装置，经常用磁性装置清除钻井液中钢质颗粒，防止钻井液中的尖角钢颗粒楔入地质钻杆管体而产生疲劳破坏源。 5、完井甩钻杆时，井队必须将地质钻杆管体上的泥污清洗干净。 6、地质钻杆人井时要抄写钢号，填写使用记录。 七、保养说明 1、地质钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。 2、地质钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。 3、地质钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数 确定其钻进深度等。 4、地质钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进 保证钻杆不弯曲扁形。 5、地质钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。 6、地质钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。 7、若地质钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。 8、根据标准要求，应保证地质钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。 9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。 10、地质钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。 11、地质钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。 12、地质钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。 官方网站-益矿科技： 文章由益矿科技整理总结，转载请注明出处