5315万吨年焦油加工项目.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 2 5.3 15万吨/年焦油加工项目 5.3.1概述 本工程包括的工艺装置有槽区（原料焦油脱水脱渣、油品及碱贮存）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和沥青冷却成型。各装置工艺方案是基于在尽可能低的投资下，选择国内成熟、可靠的先进技术。各装置的工艺流程分述如下： 5.3.2槽区 5.3.2.1工艺技术方案选择 槽区贮存原料焦油、中间液体产品和最终液体产品。原料焦油贮存天数按20天考虑，中间产品贮存10天左右，最终产品贮存15～20天。主要品种有焦油、轻油、酚油、洗油、一，二蒽油、中性酚钠、三混馏分、工业萘及生产使用的碱（NaOH）的接收及贮存。 焦油脱水、脱渣的任务是脱除焦油中的水及渣，其方法包括： eq \o\ac(○,1)薄层脱水法 eq \o\ac(○,2)加热静置法 eq \o\ac(○,3)加压脱水法 eq \o\ac(○,4)超级离心法 薄层脱水法 这种脱水法源于波兰煤化学研究所。其原理为：焦油经设备顶部箱室的导向板形成薄膜状同时溢流到所有的导管壁，并被加热到130－135℃ 加热静置法 这是焦油加工车间常采用的方法。一般多采用3～4个焦油贮槽，槽底用蒸汽加热器加热到80～85℃，静置分层后，分离水从上部排出，焦油渣沉积在贮槽底部。最后焦油含水从4～5％降到2～3％。此法的缺点是分离时间长，脱水效率低，且需定期人工清理焦油渣。 加压脱水法 加压脱水法是在密闭的分离器内，于一定的压力下进行加热（130～140℃），使焦油分成水、脱水焦油和焦油渣三层，焦油含水由10～12％降到2～3％，并部分脱渣。此法投资大，工艺流程长。 超级离心法 此法是将焦油送入超级离心机，经导管加入转鼓，在离心力的作用下，滤渣沉降到最外环；由于螺旋与转鼓的转差，沉渣被推至转鼓小端干燥区，由排渣口排出收集于焦油渣箱内。由于焦油与水比重不同，用转鼓大端挡板使焦油和水分开。此法工艺技术新，分离效率高，可达90％以上，适用于比重差小的悬浮液或比重不同的两种液体的分离。 综上所述，超级离心法脱渣脱水的效率优于其它方法，且蒸汽耗量低。据此，本方案推荐超级离心法。 5.3.2.2焦油脱水脱渣工艺流程简述 原料焦油送入离心机，通过离心机旋转的空心轴，进入离心机转筒内，在离心力作用下，滤渣沉降到外环；由于螺旋与转鼓的转差,沉渣被推至转鼓小端干燥区，由排渣口排出收集于焦油渣箱内。由于焦油与水比重不同，用转鼓大端挡板使焦油和水分开；氨水由轻液口流至氨水接受槽；焦油由重液口排至焦油接受槽。 5.3.2.3脱水脱渣工艺特点 a) 采用超级离心机脱水脱渣，可保证焦油含水≤2％，并不用人工定期清除焦油渣。 b) 槽区中原料焦油槽采用自动排出上层液体及防止焦油渣下沉的技术。焦油贮槽在贮存焦油过程中，通过加热进行油水分离，自动、连续地排出上层氨水。防止焦油渣下沉的技术是用循环泵将槽内焦油抽出，再通过搅拌管送回焦油槽，进行循环搅拌，使残渣处于悬浮状态而不能沉积。整个过程由程序控制，节省了电能，简化了操作，改善了环境。 5.3.2.4主要设备表 主要设备表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 焦油输送泵 台 2 2 焦油输送泵 台 2 3 焦油输送泵 台 2 4 氨水输送泵 台 2 5 氨水储槽输送泵 台 2 6 焦油槽循环泵 台 2 7 焦油储槽循环泵 台 2 8 焦油液下泵 台 2 9 超级离心机 台 1 10 排气洗净塔 台 1 11 氨水储槽 台 2 12 氨水槽 台 1 13 焦油槽 台 3 14 焦油接受槽 台 2 15 一、二蒽油槽 台 2 16 NaOH溶液槽 台 2 17 卸碱槽 台 1 18 碱液液下泵 台 2 19 焦油渣箱 台 2 20 焦油中间槽 台 1 21 焦油卸车槽 台 2 5.3.3焦油蒸馏 5.3.3.1工艺技术方案的选择 目前，国内外成熟的煤焦油蒸馏工艺流程较多，就其蒸馏塔的操作压力而言，可分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏三大类。 减压蒸馏 蒸馏过程由脱水和馏分蒸馏组成。即在常压下进行脱水，然后无水焦油在馏分塔内进行减压蒸馏。宝钢化工公司一、二期均采用此种工艺。工艺具有如下优点： 煤气消耗量低； 余热利于充分，如沥青和各馏分的热量可通过换热得到充分的回收和利用； 萘馏分的集中度较高，可达93％； 由于蒸馏是在负压下操作，可改善操作环境，有利于环境保护。 本工艺的缺点是：由于增加了一套真空装置，减压蒸馏对设备及操作要求严格，基建投资高于常压蒸馏，且真空系统有腐蚀现象。单套处理能力较低。 常减压蒸馏 蒸馏过程分为脱水、常压蒸馏和减压蒸馏三个过程。脱水在常压下进行，馏份则根据沸点和产量不同进行常压和减压蒸馏。 该流程的