OSMO—416T—ED超滤膜.docVIP

OSMO—416T—ED 设 计 及 使 用 手 册 吉 林 海 普 科 技 发 展 有 限 公 司 JILIN HYDROPURE SCI TECH DEVELOPMENT CO.LTD OSMO—416T—ED超滤膜 使 用 方 法 1, 技术指标: 1.1,供液流速: 106--121L/min(28—32gpm) 进口压力: 0.25—0.29Mpa(2.4—2.8bar) 压 降: 0.21—0.24Mpa(2.1—2.4bar) 渗透流量: 0.49gpm(1.85L/min) 前置保安过滤器精度为20--30μm ,应装于泵与超滤装置之间. 1.2,工作极限: PH值: 2—9 供液流速(最小/最大): 94.5—189L/min(25—50gpm) 进口压力(/最小最大): 0.18—0.42Mpa(25—75psi) 工作温度(最大): 43℃(110℉) 压降(最大/最小): 0.14Mpa(20psi) 2, 开车前的准备: 2.1,检查预过滤器及过滤袋的状况,并正确安装,确保漆可全部流经预过滤器,不可有任何泄漏. 2.2,检查各阀门的位置是否正确,应特别检查透过液阀及出口阀是否全部打开. 2.3,开车并观察系统工作状况,调节阀门使系统处于正常工作状态,做好工作记录. 3, 清洗: 3.1,当每个膜元件的渗透流量降到1.1L/min(0.3gpm)以下时,需要对超滤系统进行清洗. 3.2,清洗液流向与正常工作时的进液方向相同,清洗流速可略高于工作流速.出口阀可开至最大. 3.3,进行系统调整,使之处于清洗状态,检查各阀门的位置是否证确(不可关闭透过液阀). 3.4,首先进行系统排空,然后使用DI(脱盐)水对超滤系统进行1—2小时的清洗. 3.5,在清洗槽中准备清洗溶液.放入DI(脱盐)水,再加入清洗药品,然后进行彻底搅拌. 3.6开启系统进行清洗,清洗时间最少为4小时,如膜污染严重就可能要清洗24小时以上才能使渗透量恢复正常.清洗温度不能超过35℃. 3.7,清洗结束,再用DI(脱盐)水对超滤系统进行1—2小时的冲洗,然后即可投入使用. 4, 工作记录: 每班二次记录超滤系统的工作参数及状况(温度,压力,流量,电流,电压及相关的油漆指标). 5, 特别注意: 1), 如果系统停车超过1小时,系统必须排空,并用脱盐水或透过液进行清洗,然后进行系统封闭. 2), 如果系统长期停用(超过1天),应对系统进行彻底清洗,并用脱盐水进行封闭. 3), 渗透系统的阀门必须始终是开启的. 4), 未经预过滤的漆液不能进入超滤系统,必须经常检查滤袋的工作状况. 5), 磷化冲洗后的工件应尽可能的沥干,任何杂质的带入都会对膜的工作状况带来不利的影响. 6), 膜元件不得受冻. OSMO416 ,423全配合分离器 安装,使用和维护说明 1.0,打开包装 警告:全配合分离器(膜元件)没有一个结构上的外包覆层,必须轻拿轻放,以免损坏裸露的膜表面.分离器用少量的biocide(防腐剂)来防止微生物生长.取用时要充分通风,注意保护手和眼睛.必须保证分离器始终保持潮湿状态,以防止可能损坏膜材料. 注意: 分离器可能具有船载包装形式(不提供装船管).内联接件和备件(如果供应)将封装在船用包容器中的一个分立袋中.如果采用船用包装,用方法1.2. 1.1, 从箱中取出装船管和零件容器,取出附属于包装外边的内连接器.从包装管中取出一个包装管插头. 1.2, 从船用容器中取出装有分离器的分离器袋. 1.3, 切开袋子,尽可能细心的打开袋子的端部封口,这样需要时袋子可以再用. 1.4, 从袋中取出分离器,并取下分离器两端的防护泡沫塑料. 2.0, 装配: 2.1, 取出零件包装中的零件(如果有的话),并检查.确保所有零件都是干净的,没有灰尘和污垢.检查O型圈,如损坏就废弃. 2.2, 在O型圈上涂少量专用润滑油.把O型圈装入内联接器的相应槽中,确认O型圈没有扭曲.扭曲会损坏O型圈.重复2.2步骤,直到所有4个O型圈按装完毕. 2.3, 判断分离器的流出端(注意流向箭头),然后把内联接器旋转推入渗透管至底部.把ATD(防伸缩装置)放在内联接器上,以使它与分离器装配平整. 3.0, 安装: 3.1, 确定分离器壳中供应液的流动方向(一定要看每个分离器外壳的“流向”箭头,对于给定的机器方向可能是不同的).从分离器外壳上卸下上,下端帽(盖),从外壳的流出端沿逆时针方向转动,取出原有的(已装入的)分离器. 3.2,检查分离器外壳并进行必要的清洗,去掉任何污染物及障碍物等.检查渗透液与分离器的接口并清洗干