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掌控风机系统效率  风机基础 在水泥厂中，气体流过位于气体流程中的风机。风机从其驱动电机获得的部分能量转化为气体的动能。在水泥厂中有两种型式的风机：轴流和离心风机。轴流风机用于冷却设备表面（如回转窑）以及通风。离心风机用于将空气吹送进系统或将气体甚至固体颗粒一起带出系统（如图1）。本文主要关注离心风机。 风机性能曲线 风机性能曲线是风机压头与体积流量的关系曲线，如图2所示。当风机压头等于系统的压头损失（压降）时，系统达到一个平衡状态。 风机性能曲线与系统压降曲线的交点即是风机在该系统的工作点。系统的压头损失就是系统压降，不能超过风机性能曲线中的临界点。 风机定律： 风机转速（N）对能源消耗有很大影响，是由于： 体积流量的变化与风机转速（N）成正比； 风机压头的变化与N2成正比； 风机功率消耗的变化与N3成正比。 注：风机的功率消耗主要依赖于风机转速的变化。 风机性能曲线的演变 实际应用中，风机性能曲线随以下因素而变化：风机转速，进口风门开度，气体温度及密度。在运行点，系统的压头损失等于风机提供的功率。 若风机转速变化（图3a），或风机进口百叶阀开度变化（图3b），风机运行点将沿着系统压降曲线移动。 变频驱动：对于固定转速的风机，当进口百叶阀开度从100%变化到60%，体积流量减少，而风机产生的压头仍然相同。部分压头用来克服风门处的压降（ΔPd），其余的用来克服系统阻力。这就是用变频驱动来调节风机流量而不用风门的原因，避免风门造成的能量损失。 若气体温度或密度发生变化（图3c），风机特性曲线以及系统压降曲线将被改变。 为什么讨论风机效率 工艺风机的功能 工艺风机是水泥厂中的重要设备。图4给出了水泥熟料生产以及主要工艺风机进行气体处理的工艺流程。在此我们将风机依据其装机功率的大小进行编号。 1#风机是原料磨循环风机，输送生料气固混合物。系统压降很大。立式辊磨（VRM）作为生料粉磨系统时，该风机的功率最大。 2#风机为预热器出口高温风机（ID fan）。若生料磨采用球磨，该风机的功率最大。该风机布置于预热器出口，可以形象地比喻它为熟料煅烧系统的“肺”：窑内及分解炉内的燃料燃烧及生料分解产生的废气通过风机排出系统，预热器系统中进行的气固换热是在该风机给力下进行的。高温风机设计及运行，将影响熟料产量及系统能源消耗。 3#风机为篦冷机冷却风机，根据生产线规模设置，一般为5-18台。其作用是将冷空气鼓入篦冷机，将熟料从1300oC冷却至100oC左右。冷却过程可以保护篦冷机之后的设备及部件，对熟料进行淬冷可以保证熟料中主要矿物（C3S，C2S，C3A，C4AF）的合适存在形式，保证熟料质量。鼓入的冷空气与热熟料热交换后，一部分用作二次风以及三次风。一部分多余的空气将通过下面将提到的头排风机排除系统。冷却风机如果设计及运行不好，将影响熟料质量，系统能源消耗，甚至会损坏熟料输送系统及熟料库中的设备部件。 4#风机为尾排风机（或称为原料磨排风机或烟囱风机）。生产1t熟料，将产生2.2t废气（成分主要是CO2、N2、O2、NOx、SOx），并含有一定浓度的粉尘。 5#风机为头排风机（冷却机废气风机），它将大约1.8t空气/吨.熟料的多余的冷却用空气排出系统，不参与燃料燃烧。 6#风机为煤磨风机。 对于一条大型熟料生产线，受生产水泥的种类以及水泥磨的产量限制，一般设有2-3台水泥磨。每一套水泥磨系统，都有一台选粉风机和水泥磨风机，若采用辊压机，还有辊压机风机。 除了上述提及的主要工艺风机外，水泥厂还有超过100台非工艺风机。这些风机中有的与袋收尘器配套对不同输送系统的粉尘进行收尘，有的作为空气斜槽的充气风机，还有的用于冷却设备表面。 水泥厂中的风机能耗 表1列出了主要工艺风机，并给出了两种典型熟料产量下风机的规格及装机功率。 比如，一条5000tpd生产线，总装机功率接近41MW，主要工艺风机的总装机功率约为13MW，约占总装机功率的1/3，接近磨机装机功率，为第二大功率消耗设备群组。按实际负荷80%计算，主要工艺风机的功率消耗在10MW左右。 风机效率 工艺风机是水泥厂的第二大功率消耗设备，水泥厂应在专家的帮助下，尽最大努力掌控风机的效率。推荐的工作流程为“测量-计算-诊断-行动”。 将收集和测量的数据作为输入，风机效率作为输出计算出来，如表2所示。水泥厂应该清楚在风机效率方面，与基准风机效率相比，他们处在什么水平。表3列出了风机效率的基准数值。 影响风机效率的主要因素 设计/制造阶段： 风机壳体的设计； 风机进风口； 风机叶片的设计； 电驱动方式（电机和变频器）； 生产运行阶段： 风机转速； 叶轮上的灰尘沉积； 风机壳体的损坏或变形程度； 风机（即叶轮）使用时间； 叶片尺寸的修改（有时改短或有时加长）； 性能曲线