第三章紧凑式热交换器1．基本构造和原理-山东大学课程中心3.0.pptVIP

Principia and Design of Heat Exchanger Device 热交换器原理与设计 山东大学·能源与动力工程学院 杜文静 电话: 座机电话号码 一、螺旋板式热交换器 第三章 紧凑式热交换器 1．基本构造和原理 优点：高传热系数，温差小，紧凑，易加工易安装； 由于压降小，可以采取较高流速，水为2m/s，气体为20m/s； 传热系数可以比管壳式换热器高出50%~100%； 流程长，因此可用于低温能量回收。 缺点：最大尺寸受限，最大压力0.6~2.5Mpa； 由于结构特征，难以修理。 结构：螺旋形传热板，隔板，头盖，连接管等。 类别：可拆式，不可拆式。 根据热交换器连接方式和流体流动类型的不同，螺旋换热器主要可分为三种： I型：两侧流体均螺旋流动 冷流体由外周边流向中心排出，热流体由中心派向外围排出，实现了纯逆流换热，常用于液-液热交换，由于受到通道断面的限制，只能能用在流量不大的场合。 通道两端焊接，为不可拆结构。 II型：流动方式同I型，交错焊接，密封垫圈，可拆卸。 III型: 一侧螺旋流动（从周边进，从另一周边流出），一侧轴向流动。 通道的密封结构为一个通道的两端焊接，另一个通道两端全敞开。 轴向流通截面比螺旋通道的大很多，适宜于两流体的体积流量相差大的情况，故常用作泠凝器等气-液热交换。 标准 JB/T4751—2003 螺旋板式换热器 型号表示方法：X X X X/X — X — X/X — X/X — X B/K L C/S 工作压力 换热面积 板宽/直径 通道间距 D/G B不可拆，K可拆，L螺旋板式换热器，C碳钢，S不锈钢，D堵死型，G贯通型。 2. 设计计算 1）换热系数计算 a）湍流（Re 6000 de 当量直径，m，de 2Heb/（He+b He 螺旋板有效宽度，m Dm 螺旋通道平均直径，m，Dm （D+d）/2 b 通道间距，m b）层流（Re 2000） c）过渡流至湍流（Re 1000） M 质量流速，kg/m2·s lt 螺旋通道长，m 2）流体压降的计算 包括弯曲通道的阻力，定距柱的影响和进出口的局部阻力。对于介质为液体时， 二、板式热交换器 1．基本构造与原理 主要部件：传热板片、密封垫片、压紧装置等。 优点：低雷诺数下湍动度高，高换热系数，低污垢因子， 容易清洗、检查和维护，灵活，可用于多流体换热。 缺点：不能承受高压、高温和大的压差温差，不适用于腐蚀性流体。 分类：可拆卸（密封垫式），全焊式，半焊式。 可拆卸板式换热器由三个主要部件构成：传热板片，密封垫片，压紧装置。 在固定压紧板上，交替的安放一些板片和一个垫圈，然后安放活动压紧板，旋紧压紧螺栓即构成一台板式热交换器。各传热板片按一定的顺序相叠形成板片间的流道，冷热流体在板片两端各自的流道内流动，通过传热板片进行热交换。 流程组合：流体可以串联、并联和混联；流程可以接受单流程和多流程。 2. 设计计算 1）换热系数计算 平均温差： 传热系数: 对流换热系数: 当量直径: L：有效板宽 b：板间距 2）压力损失计算 包括弯曲通道的阻力，定距柱的影响和进出口的局部阻力。对于介质为液体时， 当量直径： 欧拉数 m 流程数 ψ查图 三、板翅式热交换器 1．基本结构与原理 冷热流体在相邻的基本单元体的流道中流动，通过翅片及与翅片连成一体的隔板进行热交换。将许多个这样的单元体根据流体流动方式的布置叠置起来，钎焊成一体组成板翅式热交换器的板束或芯体。 优点：高传热系数，紧凑，高表面密度，灵活性， 都适用于气-气，气-液，液-液，相变工况。 缺点：制造加工复杂，易腐蚀，不易清洁和检查。 结构：平板、波纹板、封条三部分构成了结构基本单元。 分类：平直翅片，多孔翅片，锯齿形翅片，波纹翅片，钉状翅片，百叶窗式 翅片等。 布置方式：逆流，顺流，叉流，混流。 2. 设计计算 1）翅片效率及翅片表面总效率 a）翅片效率ηf 由隔板传递的热量 沿翅片传入的热量 tw 隔板表面温度 tm 翅片表面平均温度，是一个未知参数 用tw来代替tm，翅片效率即可求出 因此， ηf定义：翅片的实际传热量和最大传热量（在翅根温度下）之比。它表征了翅片的热性能。 b 定型尺寸 δ 翅片厚度 影响翅片效率的因素： 1）翅片定型尺寸越小，热阻越小，翅片效率越高。所以，单叠布置优于复叠布置。 2）翅片越厚，热阻越小，翅片效率越高。 3）翅片与流体间的换热系数越小，沿翅片表面的散热量也越小，翅片效率越高。 4）翅片材料的导热性能越好，翅片效率越高。 b）翅片壁面总效率η0 例题 一个板翅式换热器翅片为矩形肋，肋高24mm