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TFDW-10 8101工作面煤体打钻注水 安全技术措施 编 制： 　队 长： 通风科： 　 生产科： 调度室： 　机电科： 安全科： 　 总 工： 作业单位：通风队 ２００８年０４月２２日 ８１０１工作面煤体打钻注水 安全技术措施 第一章　煤层概况 一、煤层赋存特征 煤层以光亮型为主，暗煤次之，夹少量镜煤条带。含少量黄铁矿结核及散晶，为半亮－半暗型煤。煤层普氏硬度f=1.5~2.0，煤层结构为1.05m煤（0.90m矸）0.60m煤，夹矸一层，厚0.90m，煤层平均厚度为2.55m，容重为1.52t/m3。 二、水文地质情况 煤层含水层为顶板砂岩裂隙含水层，开采时形成的导水裂隙带可沟通其它岩溶裂隙含水层。预计正常涌水量0.05~0.08m3/min，最大涌水量0.18m3/min。 三、巷道简述 8101风运两巷为矩形锚网梁索喷联合支护。巷道断面形状均为矩形，巷道宽为3500mm，高为2400mm，巷道长度为：1647米。 第二章 钻孔布置 一、注水原理 煤层注水是采煤工作面以预防为主的极有效的防尘措施，是在工作面回采前（超前工作面），在煤层中打出若干钻孔，将压力水由孔注入煤体中。 煤层注水防尘，是增加煤的水份，使煤体得到湿润，降低采煤时产生浮游煤尘的能力。 煤具有裂隙，是水通过钻孔进入煤体的先决条件，注入煤层的水，首先沿着阻力小的大裂隙流动，然后再进入阻力较大的小裂隙流动，同时或其后，通过煤的孔隙向煤体内部渗透，并储存于孔隙之中。 二、钻孔的布置 根据工作面巷道布置情况，在风、运两巷布置钻孔，工作面倾斜长度200m，钻孔深度随工作面走向的影响变化不大，深度为85m；由于工作面有起伏、不平，根据地质资料分别在风巷取九个标高点：由外向里分别是801.2、805.5、806.8、815.2、821.4、833.6、831.7、836.7、845，运巷取九个标高点由外向里：796.3、799.8、802、7、811、820.6、836.8、833.3、836.3、834。 三、钻孔的方位 1、开孔位置 在风巷布置单排钻孔，开孔位置距煤层底板1. 0m，相邻钻孔间距20m，1#孔距工作面切眼35m，在风巷可布置钻眼78 个。 在运巷布置单排钻孔，开孔位置距煤层底板1. 0m，相邻钻孔间距20m，1#孔距工作面切眼45m，在风巷可布置钻眼78 个。 2、钻孔角度 钻孔的角度与煤层的倾角有关，根据地质资料，从巷口往里800米左右风巷高于运巷；800米往里风巷与运巷基本水平；距切眼80米左右时，风巷高于运巷，工作面沿走向呈东高西低，根据工作面走向，计算出垂直风运两巷打钻时，沿钻进方向的煤层坡度（平均值）。 （1）、从切眼往外钻孔第1——4角度如下： 风运巷底板相对坡度： r=arcsin［（845-834）/200］= arcsin 0.055=3.150 ①运巷钻孔水平向上的角度如下： α=r+f=3.150+arcsin0.005=3.44o（f=0.005为钻杆自重下沉角） ②风巷钻孔水平向下的角度如下： α＝r－f＝3.15o－arcsin0.005＝2.86o （2）、从第5——35钻孔角度如下： 风运巷底板相对坡度： r=arcsin［（836.8-833+833.3-831.7）/2/200］= arcsin 0.0135=0.770 ①风巷钻孔水平向上的角度如下： α=r+f=3.150+arcsin0.005=1.06o（f=0.005为钻杆自重下沉角） ②运巷钻孔水平向下的角度如下 α＝r－f＝0.77o－arcsin0.005＝0.48o （3）、从第36——78钻孔角度如下： 风运巷底板相对坡度： r=arcsin［（801.2-796.3+805.5-799.8＋806.8-802.7+815.6－811）/4/200］= arcsin 0.0241=1.380 ①运巷钻孔水平向上的角度如下： α=r+f=1.380+arcsin0.005=1.67o（f=0.005为钻杆自重下沉角） ②风巷钻孔水平向下的角度如下： α＝r－f＝1.38o－arcsin0.005＝1.09o 第三章 作业程序 作业程序：打钻——退钻——封孔——注水 1、打钻 打钻时使用KMYD750DIA型矿用隔爆电动岩石钻，其主要性能如下； 主机重量：75KG； 电动额定输出功率：3KW； 电机额定电流：6.8A/3.9A； 钻孔速度：320mm/min； 钻孔深度：100m； 主机外形尺寸（长×宽×高）：（720×376×436）mm； 钻杆直径(Φ)：34mm； 钻杆长度：1.5m/根； 钻尖直