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授课教师 张良 班 级 12（3+2） 审 阅 授课日期 学习领域 车工 学习单元 认识麻花钻及钻孔 课 时 8 教学分析 学习任务内容及定位分析: 正确认识麻花钻，掌握麻花钻的正确刃磨方法 学习状况及条件分析: 学生基础较差，实训设备有限，老师演示，学生练习，注重实践。 教学目标 认知目标（知识） 掌握钻孔的基本方法 能力目标（专业能力、方法能力、社会能力） 培养安全意识、独立操作能力 素养目标 提高道德素养、养成良好行为习惯 教学重点 1、认识麻花钻的组成 2、掌握钻孔的基本方法 教学难点 麻花钻的正确刃磨 教学准备 环境：教室、实训车间 设备、工具： 麻花钻、工件 教后记 （教学反思） 成功做法：1、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。 2、采用分解式，示范指导的方法，操作指导，使学生更加易懂。 教学灵感： 理论指导实践，实践是检验真理的唯一标准 学生疑难：怎样进行钻孔？ 改进措施：针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。 时间 分配 教学内容（任务）及过程设计 教学组织或方法 麻花钻的刃磨 一．实习教学要求 1．了解麻花钻的几何形状和切削部分的角度要求。 2．掌握麻花钻切削部分的刃磨方法。 二．相关工艺知识 1．麻花钻的构造和各部分作用 麻花钻是常用的钻孔刃具，它由柄部、颈部、工作部分组成。 柄部：分直柄和莫氏锥柄两种，其作用是：钻削时传递切削动力和钻头的夹持与定心。 颈部：直径较大的钻头在颈部刻有商标、直径尺和材料牌号。 工作部分：由切削部分和导向部分组成。两切削刃起切削作用，螺旋槽的表面即为钻头的前面。 花钻切削部分的几何角度 顶角：麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为1180。 横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为550。 前角：一般为-300—300，外圆处最大，靠近钻头中心处变为负前角。 一般为80—120。 麻花钻的一般刃磨：麻花钻刃磨的好坏，直接影响钻孔质量和钻削效率。麻花钻一般只刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角、横刃斜角。所以麻花钻的刃磨比较困难，刃磨技术要求较高 刃磨要求：麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等。否着钻削时会出现单刃切削或孔径变大，及钻削时产生阶台等弊端。 刃磨方法和步骤： 刃磨前，钻头切削刃应放在砂轮中心水平面上或稍高些。钻头中心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角等于顶角的一半，同时钻尾向下倾斜。 钻头刃磨时用右手握住钻头前端作支点，左手握钻尾，以钻头前端支点为圆心，钻尾作上下摆动，并略带旋转；但不能转动过多，或上下摆动太大，以防磨出负后角，或把另一面主切削刃磨掉。特别是在磨小麻花钻时更应注意。 当一个主切削刃磨削完毕后，把钻头转过1800刃磨另一个主切削刃，人和手要保持原来的位置和姿势，这样容易达到两刃对称的目的。 刃磨检查： 用样板检查 目测法：麻花钻磨好后，把钻头垂直竖在与眼等高的位置上，再明亮的背景下用眼观察两刃的长短、高低；但由于视差关系，往往感到左刃高，右刃低，此时要把钻头转过1800，再进行观察。这样反复观察对比，最后感到两刃基本对称就可使用。如果发现两刃有偏差，必须继续修磨。 三．注意事项 砂轮机在正常旋转后方可使用； 刃磨钻头时应站在砂轮机的侧面； 砂轮机出现跳动时应及时修整； 随时检查两主切削刃是否对称相等； 刃磨时应随时冷却，以防钻头刃口发热退火，降低硬度； 初次刃磨时，应注意外缘边出现负后角。 四、钻孔 为了防止钻头产生晃动，可以在刀架上夹一挡铁，支持钻头头部，帮助钻头定中心，其方法是，先用钻头钻入工件端面（少量），然后用挡铁支顶，见钻头逐渐不晃动时，继续钻削即可，但挡铁不能把钻头顶过工件中心，否则容易折断钻头，当钻头以正确定心时，挡铁即可退出。用小麻花钻钻孔时，一般先用中心钻定心，再用钻头钻孔，这样加工的孔，同轴度较好。 五、钻孔注意事项 （1）起钻时进给量要小，等钻头头部进入工件后可正常钻削。 （2）当钻头要钻穿工件时，由于钻头横刃首先穿出，因此轴向阻力大减，所以这时进给速度必须减慢。否则钻头容易被工件卡死，损坏机床和钻头。 （3）钻小孔或深孔时，由于切屑不易排出，必须经常退出钻头排屑，否则容易因切屑堵塞而使钻头“咬死”。 （4）钻小孔转速应选的高一些，否则钻削时抗力大，容易产生孔位偏斜和钻头折断。 正确认识麻花钻 如果麻花钻刃磨不正确会发生哪些问题？ 安全注意事项 钻孔应注意的问题有哪些？