金屬材料的性質及試驗.ppt

2-3材料試驗 由示波器上的顯示可知，由換能器射出撞擊交界面再反射回來所需的時間，若試件內不存在缺陷，射線會在穿越試件至底部後再反射回換能器，此時所測得的距離為試件厚度的兩倍。若試件存有缺陷時，會有部分射線由缺陷處射回換能器，可測知缺陷所在的位置。經由電壓增幅器使得電壓增高，再送入陰極管以顯示其反射波的位置，由此可知缺陷的位置。反射式的超音波測試法除了可測知缺陷的位置外，也可測得材料的彈性模數，適合檢驗大尺寸的軸類及軋延鋼材。 2-3材料試驗 2-3材料試驗 2-3材料試驗 2-3材料試驗 2-3材料試驗 2-3材料試驗 教材 相關影片展示 2-3材料試驗 * 2-3材料試驗 2-3材料試驗 曲線若有水平線段部分表示材料於承受荷重W時，當迴轉圈數增加到一定數量後，材料內的應力值呈現穩定的大小，此大小值即為該材料的疲勞限。若在水平線下方，則材料將不因覆變負荷及總迴轉圈數的影響而發生疲勞破壞。由此可知，在測出材料的S-N 曲線時，只要所承受的負荷在一定範圍之內，即使時間很長，迴轉圈數很多，材料並不會發生疲勞破壞。不發生疲勞破壞的臨界應力稱為疲勞限，亦即只要材料所承受的覆變負荷不超過疲勞限則材料將不致發生破壞。 2-3材料試驗 一般機件的形狀未必如試片形狀如此均一，從事試驗時以機件中所可能產生最大應力（最脆弱部分）處為疲勞限，以確保機件之安全。一般材料作疲勞試驗時其迴轉總圈數約在107～108 轉以上，所需之試驗時間相當長。 2-3材料試驗 5.潛變試驗 材料在高溫下承受低於彈性限的應力時，雖然應力不高，但因溫度的影響並隨時間的增加，材料會漸漸的變形終至破壞，此種現象稱為潛變破壞。典型的潛變試驗（Creep test）的時間-變形曲線如圖2-14 所示。 2-3材料試驗 2-3材料試驗 由圖中可知潛變曲線的變化分為三階段分述如下： 第一階段 初加荷重時材料立即發生彈性應變0，其斜率或應變率（又稱為潛變率= 應變/時間= ）較大，隨時間的增加應變率漸漸變緩，此階段稱為初期潛變。 第二階段 隨時間的增加應變率呈現穩定直線趨勢上升，此階段時期最長且潛變率最低稱為第二期潛變或恆定潛變。高溫材料在考慮潛變因素時，材料的使用壽命均以恆定潛變的結束時間做為設計依據。 2-3材料試驗 第三階段 隨時間繼續的增加，潛變率迅速增大，最後發生所謂的頸縮現象，一直到斷裂為止，此時期稱為末期潛變或加速潛變。 同一材料，在相同應力情況下，其潛變曲線會隨溫度的變化而變化。一般而言，溫度愈高者潛變率就愈高，即潛變發生的速率將更快。同一材料，在同一溫度情況下，潛變曲線會隨應力的變化而變化，應力愈高者其潛變速率較快，即發生的時間愈早。 2-3材料試驗 6.金相試驗 金相試驗（Metallurgical test）是截取一段材料並經過適當的處理，放置於高倍（可放大2000 倍）顯微鏡下觀察其組織，包含晶粒形狀及大小、氣孔、雜質、龜裂、共晶組織、偏析組織、析出物、腐蝕情況等。金相試驗的處理步驟及其如圖2-15 所示。 2-3材料試驗 2-3材料試驗 2-3材料試驗 2-3材料試驗 2-3材料試驗 2-3材料試驗 1.試片之準備：為使試片能合乎觀察的要求必須以如下之步驟處理之。 (1)切取試片：切取試片必須考慮其整體或研究主題的代表性。切取時，如材料硬度低則可直接用鋸子予以切割，如硬度較高則可使用砂輪切割。但必須慎選砂輪，且切割時須冷卻以避免因切割過程所產生的熱對材料組織的影響。 (2)粗磨：用砂輪機去除試片的毛邊，並用較粗的砂紙（#80 左右）或砂袋機磨平且可除去可能因切割所產生的變態層。 2-3材料試驗 (3)細磨：於手磨機上放置防水砂紙，在流動的水流中以粗砂紙先磨，逐次磨至細砂紙（#1000 以上），即完成此一步驟。手磨時應不斷的改變磨的方向，以去除原方向磨痕，達到轉速的磨平效率。 (4)以清水沖洗試片：經手磨後的試片必須以清水洗淨附著於表面的砂粒，方可置於拋光機上拋光，否則砂粒將污染拋光用的絨布。 2-3材料試驗 (5)精磨（拋光）：拋光用的磨料通常有氧化鋁（Al2O3）及氧化鉻（Cr2O3）等。由於氧化鉻會造成呼吸器官之病變，因此，目前已較少被採用。試片必須經拋光至鏡面無刮痕之程度，方完成此一步驟。 (6)以清水沖洗試片。經拋光後的試片再以清水洗淨，並速予吹乾，注意從最後一次拋光後的試片不可以手觸摸，否則會因油脂而污染試片，清水沖刷時可使用棉花輕輕拂拭試片表面。 2-3材料試驗 (7)以酒精洗淨試片研磨面，使試片表面更潔淨。 (8)吹乾試片。 (9)試片的定位：準備一塊底板，並將適量油泥土置於平板上後，放置於壓平機上。其次，將試片置於油泥土上適當位置，由壓平機以適當力量將試片壓入油泥土內，使試片固定並保持水平。 (10)以顯微鏡檢查研磨面影像是否清晰。 (1