流体的密度.pptVIP

（一）几个重要概念 1.光滑管和粗糙管 2.绝对粗糙度 ε 和相对粗糙度ε/d：绝对粗糙度值见下表。 3.摩擦系数 λ : 摩擦系数不仅与流体的流动类型有关，而且与管壁单位粗糙程度有关，应用范宁公式计算直管阻力的关键是确定摩擦系数的具体数值。 4. 直径d: 圆形管道d值取管道直径，非圆形管道d用管道的当量直径来代替。 当量直径： （二）摩擦系数的计算： 液体作层流流动时：由于存在层流内层，摩擦系数与管壁粗糙度无关，仅与雷诺准数有关。 液体做湍流流动时： 当层流内层的厚度 时，管壁粗糙度对摩擦系数的影响与层流相近。 当 时，管壁粗糙度对摩擦系数的影响就成为重要因素。Re值越大，层流内层就越薄，这种影响就越显著。可见对一定粗糙度的管子，取决于流体的Re值。 摩擦系数与雷诺数及管壁粗糙程度之间的关系由实验测定其结果如图1-29所示称为穆迪图。 图1-29 摩擦系数与雷诺准数及相应的粗糙度之间的关系（穆迪图） 1. 层流区（ ） 按照雷诺准数的范围，可将图1-29划分成四个不同的区域： 2. 湍流区（ ）及虚线以下的区域） 3. 完全湍流区（图中虚线以上的区域） 在该区域， λ 与Re的关系曲线几乎呈水平线，即 λ 仅取决于 ε/d 的值，而与Re无关。 4. 过渡区（ ） 工程上，湍流流动下局部阻力的估算方法有阻力系数法和当量长度法。 1. 阻力系数法 （1） ζ：局部阻力系数，无因次，一般由实验测定，见下表。 二、局部阻力 表1-3 某些管件和阀门的局部阻力系数 （2）几种常见的局部阻力系数 出口损失 近似等于 1 进口损失 近似等于0.5 * 其中 为小管的截面， 为大管的截面，单位 。 三、管路系统的总能量损失 四、降低管路系统流动阻力的途径 （1）由于 ，故在不影响管路布置的情况下，应尽可能缩短管路长度，并减少不必要的管件和阀门。 （2）适当增大管径可显著降低管路系统的流动阻力，当然观景增大后，管路消耗量及管路投资均会相应的增加。 （3）根据温度对流动阻力的影响，适当改变流体温度也可能降低管路系统的流动阻力。 根据铺设和连接情况，制药化工生产中的管路可分为简单管路和复杂管路。 简单管路一般是指直径相同的管路或由直径不同的管路连 接而成的串联管路。 复杂管路则是由若干条简单管路连接而成的并联管路或分支管路。 管路计算类型： 1、已知d，l， ，Vs，求 , 等。 2、已知d，l， ， ，求u 或Vs 。 3、已知l， ，Vs 及 ，求 d 。 试差法是制药化工过程中的常用计算方法。为减少计算量，在试差之前，应对所需解决的问题进行认真的分析和研究，尤其要注意待求量的事宜取值范围。例如，对于管路计算，流速u可参考附录20中的数据来选定，而摩擦系数 一般在0.02~0.04的范围内选取。 后两种类型的问题，工程上常采用试差法进行求解。 一、测速管（又称皮托管） 若U形管压差计的读数为R，则 式中 ——距管中心线距离为r处流体 的轴向线速度， ； ——被测流体的密度， ； ——指示液的密度， 。 当被测流体为气体时， ，则上式可简化为： 图1-34 测速管 1—内管；2—外管 注意：若管道的内径为Di，则通常要求测量点前的直管长度不小于50Di，测量点后的直管长度不小于（8~12）Di。此外，为减少测速管对流体流动状态的干扰，测速管的外径不应超过管道内径的1/50。 测速管的优点：对流体产生的阻力较小，常用于大直径气体管路中的流量测量，但不适用于含固体杂质的流体。 图1-35 U/Umax与Re及Remax之间的关系 二、孔板流量计 图1-36 孔板结构 该板的孔口经精密加工呈刀口状，在厚度方向以45°角扩大，常称为孔板或锐孔板，如图1-36所示。 流体流过孔板后截面收缩至最小时的位置（如图1-37中的截面2-2’），常称为缩脉。 图1-37 孔板流量计 式中Ao——孔板小孔的截面积， ； Co——流量系数或孔流系数， 无因次。 其Co值一般为0.6~0.7，且处于