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电缆机械设计中牵引设备的设计探析 【摘 要】电缆机械中牵引设备非常需要，也是电线电缆设备中故障率较高部分之一。这些年我们维修过各种牵引设备，出现的故障也各不相同，采用的牵引形式，牵引力的大小，都直接影响生产电缆过程中的产品质量，直接影响电缆生产线的故障率，下面就将我工作中的一些经验和体会作一讨论。 【关键词】电缆机械；牵引设备；牵引力 1 牵引装置的组成形式 牵引装置是由电缆机械组成部分，它主要用来牵引电线电缆产品作直线运动，最后完成产品绞合，因此绞合节距的长短取决于牵引速度的变化，如绞线机的牵引装置，它能变换牵引速度，应保证满足该机生产不同规格的节距。而挤出机，产品从主机挤出后，在牵引装置带动下作直线运动，挤制产品虽无节距要求，但产品的绝缘厚度要求配合挤出速度。电缆设备现采用的有圆形牵引轮和带牵引两种。圆形牵引采用的较多，成缆，绞线，装铠设备多用轮式牵引，而挤出机多由带牵引，由于挤出机线速度一般都快，适用带牵。 2 圆牵引轮 以牵引轮直径来表示主参数，据电缆产品种类和外径来决定，从 而保证产品在生产中不产生过大的弯曲变形。 弯曲倍数 如：绞合弯曲倍数 对于绞线制品，牵引轮直径：D≈40d（d为绞线产品外径）对于装铠制品，牵引轮直径：D≈（40～60）d（d为装铠产品外径）对于成缆产品，牵引轮直径：D≈（16～30）d（d为成缆产品外径），常用的牵引直径一般是1250、1600、2000三种，过大过小的一般采用带式牵引，生产过程中，太大牵引轮穿线费力，绕行几圈，太小的牵引轮用于细电缆一般速度都很快，用带式无弯曲，避免把线拉细。 2.1 牵引力的确定 牵引力与放线张力，收线张力，线芯通过各轮，线模阻力，并线 模压力都有关，在牵引过程中，必须保证产品所需要速度连续进行，且保证线芯不致被拉细，最大牵引力。 P1 K1×σ×F（kg） （1～1） σ─线芯材料比例极限（kg/mm2）在电缆工艺手册中可查 F─线芯的截面积（mm。） K─修正系数，一般取O.65～0.75考虑了多股绞线不可能同时被拉细情况。 为了保证牵引设备的工作中安全可靠，使机构不至于损坏，要有 一定的安全数，取1.2～1.5。 故牵引设备的最大牵引力为： P2 K2×P1（kg） （1―2） K2―安全系数取1.2-1.5 P1―如上确定的最大牵引力，我们一般取K2 1.5 σ―在电缆工艺手册中查到如2.2 从1-2式得：所确定的标准系列牵引力 在实际生产中，牵引轮所能产生的牵引力，我们一般用欧拉公式进行计算： P Q e?x Q?e2IIme。（公斤） Q―牵引轮后部张力总和（公斤） e―自然对数底e 2.7183 ―制品与牵引轮之间的摩擦系数（绞线时可取0.1～0.15成缆时 可取0.15～0.25），（装铠时可取0.08～0.12） m―卷绕圈数（即产品绕在牵引轮上的卷数） 2.2 牵引速度的确定 由于生产的节距范围不同，相应的绞笼转速也不相同，据工艺要 求提出节距范围，来确定牵引速度 h?n V 1000 （m/min） （1-3） h―产品的节距（mm） n―绞笼的转数（m/min） 在绞合过程中，对一段绞笼，在某一转速下（n一定）绞合节距的变化就随牵引速度变化而变化。 牵引轮直径D（mm） 318 630 800 1250 1600 2000 2500 产品最大生产截面（mm2） 35 150 185 400 630 1000 1500 实际生产最大截面（mm2） 35 135 120 240 500 630 1000 工艺需要最大牵引力P1（公斤） 578 2470 3043 660 969 1540 2015 设计的最大牵引力P2（公斤） 693 297 3663 792 1162 1845 2420 系列采用牵引力 （公斤） 70 300 400 800 1250 2000 2500 速度： V1 n（转速）?h1（节距1） V2 n（转速）?h2（节距2）…… 因为： ――① 又由予h节距 D（绞合外径）.m（绞合节距比），（ ） 由①得： ――② 因为：绞合外径 K?d K─绞合结构系数 d─绞合单线直径 由②得： 由上式得出牵引轮线速度的变化，主要是单线直径的变化。 2.3 牵引轮布局形式选择 一般牵引轮象平皮带轮一样是平面轮，也有轮表面做成微少斜度，电缆产品绕在轮面上3-4圈后引到收线部分，被传动的牵引轮依靠收线拉力，与绕在其上的几圈产品产生摩擦力，并使产品以牵引轮相同的线速度前进。 牵引轮的分线环是一种拨线装置，能使以后绕到轮面上的电缆不与先绕在轮面上的重叠。 单牵引轮容易擦伤电缆表面，并且牵引力不足，一般适用于小 截面电缆。双牵引轮的形式，两个牵引轮的轮面，一般都是多槽形，每轮有6-7个槽，牵引时，产品经过分线轮的第一个槽后，传到第