标准水银温度计校检规程.docVIP

标准水银温度计检? ? ? ? 主要技术 要求 1 玻璃 2 感温液和液柱 3 刻度与标志 4 温度计的部分尺寸 5 示值稳定度允许误差 6 示值允许误差 7 毛细管和刻线等分均匀性的允许误差 是否分级否 检定周期(年) 2 附录数目 2 出版单位中国计量出版社 检定用标准物质 相关技术文件 备注 2.标准水银温度计检定规程摘要 一概述 -60～+500℃标准水银温度计,由一支测温范围为0～-60℃汞基温度计和测温范围为-30～+300℃的七支组及300～500℃四支组的水银温度计组成.可作为检定工作用玻璃液体温度计和其它类型温度计的标准器;也可用于精密测温. 标准水银温度计(以下简称温度计) 在不同温度点的示值检定结果的总不确定度列于表 1. 表 1 (℃) 77检定温度 示值检定结果的总不确定度 (置信概率0.99) -60 ±0.04 在水三相点测定 ±0.01 在冰点器中采用比较法测定 ±0.02 0 在低温槽中采用比较法测定 ±0.03 50 ±0.03 90 ±0.03 200 ±0.05 300 ±0.06 400 ±0.11 500 ±0.12 二技术要求 1 玻璃 1.1 温度计玻璃表面应光洁透明,在刻度范围内和感温泡上不得有影响读数和强度的缺陷. 1.2 温度计应平直,不得有显见的弯曲现象. 1.3 毛细管玻璃的横截面应呈圆形.毛细管要直,孔径必须均匀,管内不得含有杂质,并应充以足够压力的干燥中性气体.毛细管与感温泡,中间泡,安全泡连接处应呈圆滑弧形,不得有颈缩现象.上限温度≤400℃温度计的安全泡顶部要封圆. 1.4 棒式温度计应熔入一条乳白色釉带.内标式温度计套管内应洁净,无杂质和污物,应充以干燥气体,不得有影响读数的朦胧现象. 2 感温液和液柱 2.1 水银和汞基合金必须纯洁,干燥,无气泡.液柱不得断节.汞基合金在-60℃时不得凝固. 2.2 感温液面随温度变化上升时,不得有显见的停滞或跳跃现象;下降后不得在管壁上留有液痕. 3 刻度与标志 3.1 刻度上的刻度线 (以下简称刻线) 应与毛细管的中心线相垂直.正面观察温度时,棒式温度计的全部刻线和温度数字应投影在釉带范围内.内标式温度计的毛细管应紧固在刻度板的中央位置上,相对侧位移不得超过最短刻线,毛细管与刻度板的间距不得大于1mm. 3.2 刻线应均匀,两相邻刻线间距不得小于0.5 mm,刻线的宽度应不大于两相邻刻线间距 的十分之一. 3.3 数字,刻线应清晰完整,涂色应牢固不脱落.温度计应每隔2℃标志数字.上,下限以及零位刻线以外应有十条展刻线. 3.4 温度计应有以下标记:表示国际实用温标摄氏度的符号℃,制造厂名或厂标,制造年月,编号等. 4 温度计的部分尺寸 4.1 零位刻线与感温泡上端的距离不得小于40 mm; 4.2 下限温度刻线与中间泡上端的距离不得小于50 mm; 4.3 上限温度刻线与安全泡下端的距离不得小于30 mm; 4.4 下限温度低于0℃的温度计,其下限温度刻线与感温泡上端的距离不得小于90 mm; 4.5 温度计的全长不得超过540 mm; 4.6 棒式温度计感温泡的外径不得大于玻璃棒的外径,内标式温度计的感温泡外径不得大78 于下体套管的外径. 5 示值稳定度允许误差 5.1 温度计经过示值稳定度检定后的零位上升值和低降值应符合表2的规定. 5.2 汞基温度计在下限温度处理时,不得出现液柱下缩到感温泡内或凝固在毛细管中. 表 2 (℃) 上限温度零位上升值不得超过零位低降值不得超过 100 0.02 0.05 150,200 0.03 0.10 250,300 0.05 0.25 350,400 0.06 0.35 450,500 0.07 0.35 6 示值允许误差 6.1 温度计的示值检定结果和零位不得超过表3的规定. 6.2 除零位以外的各检定温度点的示值修正值,与上一个检定周期的示值修正值之差 (要扣除零位变化,在零位相同的情况下进行比较) 不得超过表4的规定. 6.3 当一支温度计达到两个 (或两个以上) 检定周期时,在扣除零位变化后,若示值修正值 (或它的最大与最小值) 之差不超过表4的规定,则可取其算术平均值作为这一检定周期的示值检定结果. 6.4 经过6.3条处理的温度计,在以后的各检定周期,每次只检定下限和上限两个温度点和测定相应的零位,而中间各温度点的示值修正值,根据上一个周期相应点的示值修正值和两个周期的零位变化差通过计算求得.这次检定的下,上限两点的示值修正值与上一周期的示值修正值之差 (要扣除