第1章 冲压成形概述1.11.4shangwu.pptVIP

旋压：板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、铜锣； 板厚向异性系数r：板料试样在试验中，试样的宽向和厚向应变之比。 r值反映了板厚方向和板料平面方向之间变形难易程度的差异。r值大，板料平面方向容易变形，板厚方向较难变形，板料不易拉裂和起皱，抗破裂性和贴模性较好。 板平面各向异性系数?r：板料平面上存在的各向异性。 ?r值大，平面不同方向变形不同，易出现“凸耳”现象，增加材料消耗，影响冲压件质量。应尽是降低?r值。 1.3．常用冲压材料 （1）对冲压材料的基本要求 c．对材料厚度公差的要求 b．对表面质量的要求 a．对冲压成形性能的要求 良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性。 材料表面光洁、平整，无缺陷损伤。 材料的厚度应符合国家标准。 （2）材料的种类 金属材料 非金属材料：胶木板、塑料板、纤维板等。 黑色金属：碳素钢、合金钢 有色金属：纯铜、黄铜、青铜、铝合金等 （3）材料的规格 板料：500mmX1500mm、900mmX1800mm、1000mmX2000mm。用于大型零件的冲压。 条料：由板料剪裁而成。用于中、小型零件的冲压。 带料（卷料）：成卷状供应的薄料。适用于大批量生产的自动送料。 块料：用于单件小批生产和价值昂贵的有色金属的冲压。 标称压力： 压力机许用压力曲线： 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。 压力机的许用压力曲线 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线 滑块下滑到距下极点某一特定的距离ha或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α时，所产生的冲击力称为压力机的公称压力。 实际冲压力曲线与压力机许用压力曲线不同步。 拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。 压力机的闭合高度： 压力机的装模高度： 模具的闭合高度： 理论上为： 实用上为： 模具闭合高度与装模高度的关系 指滑块在下极点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。 Hmin Hmax 指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 H Hmin-H1≤H≤Hmax－H1 Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－5 冲压成形产品示例一——日常用品 冲压成形产品示例二—— 高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮 高速冲床 工作原理： 与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。 特点： 生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位连续模。 摩擦压力机传动系统 1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄 工作原理： 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。 特点： 结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。 但飞轮轮缘磨损大，生产率低。 适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。 曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块 工作原理： 利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。 特点： 生产率高。适用于各类冲压加工。 油压机 工作原理： 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。 特点： 压力大，而且是静压力。但生产率低，适用于拉深、挤压等成形工序。 1200t冲压水压机 * 第一章 冲压成形概述 第二章 冲裁工艺与冲裁模 第三章 弯曲工艺与弯曲模 第四章 拉深工艺与拉深模 第五章 级进冲压工艺与模具 第六章 冲压工艺设计 第一篇 冲压成形工艺及冲压模 第1章 冲压成形概述 1.1 冲压成形特点与分类 1.2 冲压成形的基本理论 1.3 冲压常用材料 1.4 冲压设备 第一篇 冲压成形工艺及冲压模 内容简介： 本篇讲述冲压工艺与模具设计的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；常用的几种冲压工艺设计及计算，冲压模具典型结构及设计的基本知识等 。 第一篇 冲压成形工艺及冲压模 冲压： 一、概述 冲压生产场景 在常温下利用模具在压力机上对板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。 1.1 冲压成形特点与分类 加工对象：主要是金属