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第二章 气焊与气割 第一节 气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点 一、气焊与气割的基本原理和适用范围 （一）气焊 概念：是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。 内容：1 气体——乙炔、液化石油气、氧气 2 设备、工具的组成 3 焊丝、焊剂的作用 4 用途： 薄板 有色金属及其合金 铸铁件 硬质合金刀具 补焊 火焰矫正 （二）气割 概念：是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。 内容： 1 气体——乙炔、液化石油气、 氢气 、氧气 2 设备、工具基本相同 3 条件： 金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点 金属氧化物的熔点应低于金属的熔点 金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应 金属的导热性不应太高 金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少 （三）气焊与气割的优缺点 （1）气焊的优缺点 设备简单、使用灵活 有较好的适应性 适应电力不足的地方 生产效率较低 变形大 较难实现自动化 （2）气割的优缺点 与气焊类似 二、气焊与气割的安全特点 主要危险：火灾、爆炸 类型： 设备故障和违规操作造成爆炸和火灾 操作过程中，灼烫事故 引燃易燃易爆物品 焊接过程中产生的有害气体中毒 第二节 气焊气割火焰及工艺参数的选择 气焊火焰——用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源。 气割火焰——预热的热源 一、气焊气割火焰 （一）分类 氧-乙炔焰（3200℃） 氢氧焰（2700 ℃） 液化石油气火焰（2000-2850 ℃） 　调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰。 （二）中性焰 氧与乙炔充分燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。 氧与乙炔体积比（O2/C2H2）为 1.1~1.2 最高温度3050~3150℃。 主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。 （三）碳化焰 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。 最高温度2700~3000℃。 主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。 氧与乙炔体积比（O2/C2H2）为 ＜1.1 （四）氧化焰 氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。 氧与乙炔体积比（O2/C2H2）为＞1.2 最高温度3100~3400℃。 主要用于焊接黄铜、锡青铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。 二、气焊与气割主要工艺参数 （一）气焊主要工艺参数 1.焊丝直径的选择 根据焊件的厚度、坡口的形式、焊缝位置、火焰能率等 2.火焰性质的选择 根据材料的种类和性能 3.火焰能率的选择 根据焊接的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝的空间位置 4.焊嘴倾斜角的选择 根据焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝空间位置 5.焊接速度的选择 根据焊工的操作熟练程度 （二）气割主要工艺参数 1.割炬型号和切割氧压力 根据工件厚度选择 2.切割速度 根据工件厚度和割嘴形式选择 （后拖量） 3.预热火焰能率 根据工件厚度选择 （中性焰或轻微氧化焰） 4.割嘴与工件间的倾角 根据工件的厚度选择 5.割嘴离工件表面的距离 3 ~ 5mm 第三节 气焊气割常用气体的性质及使用安全要求 可燃气体——乙炔、氢气、液化石油气 助燃气体——氧气 一、乙炔 （一）乙炔的物理化学性质 乙炔（C2H2） 比空气轻 与空气混合燃烧——2350℃ 与氧气混合燃烧——3100~3300℃ （二）乙炔的爆炸性及溶解性 1.纯乙炔的分解爆炸性 （1）温度高于500℃，发生爆炸分解 （2）与触媒剂有关 （3）与容器的形状、大小有关 （4）与铜、银、水银长期接触 （5）与氯、次氯酸盐等化合 2.乙炔与空气、氧气和其他气体混合气的爆炸性 与空气混合——305℃ 与氧气混合——300℃ （三）乙炔中的杂质及毒性 乙炔中含磷化氢 乙炔中含硫化氢 乙炔中含空气（＜10％） 乙炔的毒性 二、液化石油气 丙烷（C3H8）50~80％ 液态比空气轻 燃烧温度为2000~2850℃ 焊接有色金属性能优良 特点： 易挥发，易燃气体 易产生一氧化碳 需氧量大 易爆气体 气态比空气重，易下沉 5.对一般橡胶材料有腐蚀性 6.气瓶内压力与温度成正比 7.有一定毒性 三、氢气 比空气轻14.38倍 空气的自然点560℃ 氧气的自然点450℃ 用于水下切割 有色金属的焊接 与空气、氧气、氯气、氟形成爆炸 四、氧气 （一）物理化学性质 比空气重 -183℃，淡