锅炉电磁释放阀检修技术讲课文稿(第1稿)课件文本.ppt

锅炉电磁释放阀检修技术讲课 制作人：黄 勇 部 门：检修部 一.设备构成及作用介绍 1.设备简述： #1、#2炉电磁释放阀安装于主蒸汽出口管道上，又称PCV阀，系美国conslidated公司80年代中期产品，型号1538Vx。 2.设备作用： 在系统超压时，会自动（或手动）触发开启信号，对主蒸汽系统进行泄压，具有结构简单、快速反应、启闭灵活的特点。 3.阀门构成： 主要由电磁启闭控制装置、副阀和主阀组成。 二.设备零部件介绍 1.主阀构成： 由套环、C型密封环、阀体、阀座套筒、导承、阀瓣、阀瓣弹簧、疏水管、导阀管组成。C型密封环与阀体密封面、导承与支撑座密封面、阀瓣与阀座套筒密封面。 2.副阀构成： 由导阀阀瓣、导阀座、导阀阀座套筒、阀座套垫圈、导阀弹簧、导阀阀瓣杆、操作杆组成。导阀阀座套筒与导阀阀瓣密封面。 3.电控装置：电磁线圈、信号线等。 三.设备工作原理介绍（1） 1.开启过程： 当电控装置收到开启信号时，其下部滑块下压操作杆，带动导阀阀瓣杆下移， 导阀开启。汽室E与C通过导阀管连通，汽室C内蒸汽经过汽室E、F排入大气，此时汽室B内的压力高于汽室C，阀瓣弹簧被压缩，导承下移，汽室A、B、G连通，开始对主蒸汽管泄压。由于导承入口呈锥度，泄压同时蒸汽会沿着阀瓣与导承之间的间隙进入汽室C，未获得关闭信号前，这股汽流会一直通过汽室C、E、F排向大气。 三.设备工作原理介绍（2） 1.关闭过程： 当电控装置收到关闭信号时，操作杆不再受力，导阀弹簧带动导阀阀瓣杆上移，导阀关闭，汽室C与E隔断。沿着主阀瓣与导承之间间隙进入汽室C的蒸汽开始对汽室C、导阀管持续充压，阀瓣弹簧推动导承上移，直至汽室G与汽室B隔断，主阀回座。 四.检修质量控制要点 1.研磨时，主阀、副阀锥度密封面锥度尺寸和研磨质量的控制； 2.C型环密封面、阀瓣与支撑座密封面检查与研磨质量控制； 3.主阀阀瓣外圆周尺寸控制，一般只进行检查，不轻易动刀加工； 4.几个重要结构尺寸的测量型检查。 五.检修工艺要求及质量标准（1） 1.主阀座研磨工艺： （1）尺寸A不大于318.30mm，尺寸E不大于85.20mm。 （2）密封面S、H如出现点蚀、凹坑等缺陷，应采用标准平板研磨、抛光消除。 （3）阀座套筒拆卸需使用专用工具。 （4）S密封面槽口深度应为5.08mm，正负允差为0.07mm。 五.检修工艺要求及质量标准（2-1） 1.主阀阀座套筒检修： （1）研磨工具使用细晶粒铸铁制作，工作表面A角度45°，允许负偏差0.25°。 （2）研磨阀座套筒密封面，直至无汽蚀、凹痕等缺陷，最后需抛光。 五.检修工艺要求及质量标准（2-2） 2.主阀阀座套筒加工： （1）若存在较大缺陷，用机加工方式修复。 （2）将主阀阀座套筒置于车床上找正，百分表跳动小于0.03mm。 （3）先车端部，使直径G为59.20~59.30mm，深度H介于12.80~13.64mm。 （4）若不满足则刮面E使其满足要求，可修磨面F和C型主密封环槽口使得A不大于313.22mm。 （5）工作表面A角度45°，允许负偏差0.25°。 五.检修工艺要求及质量标准（3） 1.主阀阀瓣检修： （1）将阀瓣卡在车床上找正，即XY与车床卡盘中心线平行，百分表跳动值小于0.03mm。 （2）车削密封面K，角度保证在45.5°至46°，并抛光。 （3）检查外径应为76mm，只允许正偏差0.02mm，负偏差过大会造成阀门启闭困难。 （4）检查直径D应为58.930~58.800mm，直径C应为45.500~45.750mm。 五.检修工艺要求及质量标准（4） 1.主阀阀瓣与阀座套筒的对研： （1）对阀瓣与套筒进行对研时，必须使用导承定心定位； （2）对研时应在密封面涂上研磨膏； （3）采用红丹油检查接触情况； （4）如图，A接触面宽度达到套筒阀瓣座宽度1/3以上时，即可结束对研。 五.检修工艺要求及质量标准（5） 1.导阀阀座套筒检修： （1）若图示相关尺寸不满足要求或存在密封面重大缺陷，则应考虑机加工。 （2）阀座套筒卡在车床卡盘上需要找正，百分表跳动小于0.03mm。 （2）消除缺陷后，修磨表面R使得尺寸H为14.50mm，角度控制在45.00~45.25度，若尺寸F大于41.40mm，则要求更换控制滑阀阀座套筒。 H 五.检修工艺要求及质量标准（6） 1.导阀阀瓣检修： （1）若图示相关尺寸不满足要求或存在密封面重大缺陷，则应进行机加工。 （2）阀座套筒卡在车床卡盘上需要找正，百分表跳动小于0.03mm。 （3）消除缺陷后，修磨后密封面与中心线角度应保证44.00~43.75度，尺寸L应大于3.30mm，否则应更换。 （4）进行机加工后的阀瓣、阀座密封面应进行对研，并抛光。