专业知识培训讲义(焊接)课件文本.ppt

专业知识培训讲义 焊接与无损检测 李会英 金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。在焊接过程中，焊接工艺和焊工技能占有举足轻重的地位。 一、焊接基本方法有：熔焊、压焊、钎焊。熔焊包括：焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、电炸焊等；压焊包括：爆炸焊、气压焊等；钎焊包括：烙铁钎焊、电弧钎焊等。 1、焊条电弧焊（SMAW）在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温，使药皮、焊芯及工件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。 优点：设备简单维护方便；操作灵活；应用范围广；（如我们各个专业都涉及到） 缺点：对焊工操作技术要求高，培训费用大（靠操作技术、经验保证）；劳动条件差（靠焊工的手、眼、处于高温烘烤、有毒烟尘环境）；生产效率低； 2、钨极气体保护焊（GTAW）是利用惰性气体氩气保护的一种电弧焊焊接方法。即从喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层隔绝空气，在氩气层流的包围之中，电弧在钨极和工件之间燃烧利用电弧产生的热量熔化被焊处，并填充焊丝把两块分离的金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。 优点：氩气是惰性气体，高温下不分解，与焊缝金属不发生化学反应，不溶解于液态金属，故保护效果最佳，能有效地保护熔池金属是一种高质量的焊接方法；喷嘴总喷出的氩气有冷却作用，焊缝热影响区窄，焊件的变形小；用氩气保护无熔渣，提高了工作效率且焊缝成形美观，质量好，适合各种位置的焊接，容易实现机械化； 缺点：成本高；氩气电离势高，引弧困难；安全防护问题，产生紫外线的强度是手工焊的5-30倍。 3、熔化极气体保护焊（GMAW），CO2气体保护焊是利用从喷嘴中喷出的CO2气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。 优点：生产效率高，电流大、焊丝的熔敷速度快、母材的熔深大、对10mm以下的钢板可以开I性坡口一次焊透，厚板可加大钝边、减小坡口以减少填充金属提高效率，焊接过程中产生的熔渣极少，多层多道焊时层间不必清渣，用整盘焊丝不必更换焊丝，节省时间和填充金属，减少引弧次数降低缺陷产生的几率；对油锈不敏感即焊接过程中CO2 气体分解，氧化性强，对油、锈脏物敏感性小故对焊前清理的要求不高；焊接变形小即CO2气体保护焊电流大、电弧热量集中、CO2气体有冷却作用，受热面积小，所以焊后工件变形小省去矫正变形的工作量；冷裂纹倾向小即CO2气体保护焊焊缝中由于扩散氢含量少，在焊接低合金高强钢时，出现冷裂纹的倾向较小；操作简单即自动送丝焊工易掌握；成本低，为手工电弧焊的40-50%。 缺点：飞溅较大即焊后清理飞溅较麻烦；弧光强；抗风力弱。 4、埋弧焊（SAW）是高效机械化焊接方法。焊剂由漏斗流出后，均匀地堆撒在装配好的焊件上，焊丝由送丝机构经送丝滚轮和导电嘴送入焊接电弧区。焊接电源的输出端分别接在导电嘴和焊件上。送丝机构、焊剂漏斗和控制盘通常装在一台小车上，使焊接电弧匀速移动。通过操作控制盘上的开关，自动控制焊接过程。埋弧焊的电弧被掩埋在颗粒状焊剂下面，当焊丝与焊件间引燃电弧时，电弧热使焊件、焊丝和焊剂熔化并部分被蒸发，金属和焊剂的蒸气将熔融的焊剂吹开、形成一个气泡，电弧在这个气泡内燃烧，气泡的上部被熔化了的焊剂及渣壳构成的外膜包围着。不仅能很好的将熔池与空气隔开，而且可隔绝弧光的辐射，因此焊缝质量高，劳动条件好。 优点：生产效率高即焊丝的熔化系数大、母材熔化快、提高了焊接速度；焊缝质量好即埋弧焊时焊接区受到焊剂和渣壳的可靠保护，大大减少了有害气体侵入的机会，焊接工艺参数自动调节焊接过程比较稳定，焊缝的化学成分、性能及尺寸比较均匀，焊波光滑平整；节省焊接材料和电能，即熔深大减少焊缝中焊丝的填充量，飞溅极少，又没有焊条头的损失，故节省焊接材料。埋弧焊的热量集中且利用率高，在单位长度焊缝上耗电较少；劳动条件好即焊接过程机械化、操作简单、没有弧光的有害影响、减轻焊工的劳动强度； 缺点：只能在水平或斜度不大的位置施焊，焊接设备较复杂、机动灵活性差、仅适用于长焊缝的焊接；焊接电流大，熔池较深易产生气孔。 二、焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。它分为：焊缝尺寸不符要求、飞溅、烧穿、焊瘤、弧坑、咬边、气孔、未焊透、未熔合、夹渣、裂纹等。 10、裂纹：施焊接结构中最危险的缺陷；分为冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、层状撕裂、应力腐蚀开裂。 冷裂纹：焊后焊接接头冷却到较低温度是产生的裂纹。它是因母材的淬硬组织、焊缝金属中的氢含量以及拘束应力等因素的综合作用产生的。冷裂纹可在焊后立即出现，也可能需经过一段时间 几小时，几天，甚至更长的时间 才出现，这些不是在