南翼辅助(水仓)掘安全技术措施.docVIP

南翼辅助（水仓）施工安全技术措施 施工单位：掘进二队 施工负责人： 编 制： 技术科 编 制日 期：2012年 10月 21日 南翼辅助（水仓）施工安全技术措施 为了便于南翼排水基地下一步的清挖清理工作，经研究决定在南翼排水基地附近施工一条辅助水仓，设计工程量约80米左右。先期跟顶板跟中线掘进。掘进至断层后，退回进行拉底刷帮工作。 一、巷道规格及支护方式 巷道规格支护方式 （2）巷道掘进时，巷道空顶距离超过800mm及以上时，必须使用前探梁临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁）。 （3）临时支护工艺要求：进行敲帮问顶，确认安全后，在紧靠迎头两排锚杆上安装好吊环，人员站在永久支护下托起已准备好的顶网和梯子梁，前移前探梁，按中线调整好梯子梁带位置，及时用木板背紧刹实；穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。操作人员必须保证各自的后路畅通（工作面10m范围内无障碍物）。 2、永久支护： （1）采用锚网梁支护，施工时顶板采用5根Φ18mm×L2400 mm 的全螺纹钢等强锚杆配和钢筋托梁配金属网支护顶板。两帮采用Φ16×L1600 mm普通钢筋锚杆（每帮各3根）配和钢筋托梁及金属网支护。顶板和两帮锚杆排距 均为800㎜（正负100㎜）顶板两角锚距帮150㎜，且向外偏斜15°，其它垂直顶板。 （2）每根顶板锚杆使用1支cK2335超快速树脂锚固剂和1支 ck2360树脂锚固剂。高强顶锚杆的预紧力矩不得小于120N·m。 （3）两帮锚杆每根使用2支K2335或1支 2360树脂锚固剂，帮锚杆的预紧力矩不得小于100N·m。 （4）顶网与顶网、帮网与帮网、帮网与顶网间的搭接均不少于100mm，不大于200mm ；金属网间的连接使用12#镀锌铁丝双股连接牢实，间距均不大于200mm。金属网铺设要均匀，要求将网张紧，紧贴煤岩面 （5）锚索布置形式：锚索材料为15.24㎜，高强度低松弛预应力钢绞线，长度6.0米，沿巷道中心线布置一根，间距为5米。每根锚索采用二支cK2335和二支cK2360两支锚固剂锚固，钻孔直径为28mm。顶板破碎或过构造带等异常情况时可缩小锚索间距为3米。 锚索的外露长度不小于150 mm，不大于300 mm。 二、施工顺序 施工工艺流程：打眼—检测瓦斯—装药联线—检测瓦斯—放炮—通风—检测瓦斯—邦问顶—支护—装运—铺溜子—文明生产 、施工方法 打眼：本掘进巷道采用ZMS—1.2煤电钻打眼，瞬发电雷管引爆矿用安全炸药爆破。首先根据爆破图表确定炮眼位置，然后按爆破图表规定打眼（见巷道断面炮眼布置图）。 装药联线 由瓦斯员检查瓦斯后，放炮员进行装药联线，装药、线路布置、放炮母线与雷管脚线联接和引药的制作必须由放炮员一人操作，并严格执行《规程》第315～343条之规定。 放炮、通风 装药联线后放炮员请瓦斯员检查瓦斯，瓦斯不超限瓦斯员向班长汇报，班长设置警戒，向放炮员发出放炮命令，放炮员方可放炮。放炮后首先要进行通风，由瓦斯员检查瓦斯，确认无问题后人员方可入内。 四、：采用人工攉煤到刮板输送机，刮板运输机将煤至转载运输到。SGB0/40T型刮板机跟运输。 、爆破说明书 六、安全技术措施 （一）顶板管理： 1、本工作面均采用锚网梁支护顶板，锚杆间排距为800㎜，顶板破碎时可适当缩小排间距。 2、掘进时，支护必须及时跟头，放炮后及时上好临时支护。使用锚网支护时，临时支护使用金属前探支护，前探支护使用两根长3.0m钢管。 3、要认真坚持敲帮问顶制度，及时找掉活煤活碴，防止片帮伤人。 4、要经常检查后路，当有吊包、离层以及有冒落可能时，必须及时停头维修。 （二）放炮要求 ： 1、放炮员要由经过专门培训学习，由有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有合格证。 2、放炮员领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。 3、严格执行“一炮三检制”，加强放炮前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下放炮。 4、放炮时必须使用防爆型发爆器进行放炮。放炮前，将放炮母线悬挂好，并避开轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、溜子等导电物体。 5、严禁打眼与装药平行作业，放炮员装配引药应在后方进行，并避开电缆、开关、溜子、轨道等导电物体。 6、凡是开口、顶板破碎及过断层时，一定要浅打眼，少装药，放小炮。 7、炮眼深度不得小于0.6米，低于0.6米时不得装药放炮，当炮眼深度为0.6 ～1.0米时，封泥长度不得少于眼深的二分之一，炮眼深度超过1.0米时封泥长度不得少于0.5米