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汽车喷漆作业指导书 篇一：汽车喷漆作业指导书 中国3000万经理人首选培训网站 篇二：喷漆作业指导书 喷漆作业指导书 1、目的 规范喷漆作业，保证漆工质量。 2、范围 适用于喷漆作业。 3、职责 该工序由漆工负责实施。 4、作业程序 4.1 对经钣金处理的表面进行除油、除锈、除杂质，做好羽状边，用压缩空气吹 净表面，再用除油剂清洁表面； 4.2 喷涂防锈底漆，防锈底漆与固化剂比例为4：1，喷漆压力3-4bar,按三次喷 涂； 4.3 头道腻子中添加2-3%固化剂，按2—3次刮头道腻子，每次常温（20度）干 燥20-30分钟,用150＃及280＃水沙纸湿磨或用80＃及120＃沙纸干磨，打磨后整个 平面无条纹，接口处平滑无台阶感； 4.4 刮二道腻子（添眼灰）不需要添加固化剂，刮二道腻子，每次常温（20度） 干燥30分钟,用280＃及500＃水沙纸湿磨或用120＃及240＃沙纸干磨.刮二道腻子面 积要大于头道腻子覆盖的面积，对于较大沙眼仍需用头道腻子填刮； 4.5 喷可喷腻子(底漆)，可喷腻子与固化剂比例为4：1，喷漆压力4-5bar ,按三 次喷涂。加热至无光20度约5分钟，常温（20度）干燥30分钟，用600＃及800＃水 沙纸湿磨干磨打磨平整； 4.6 清洗剂清洁被喷涂件，8分钟后挥发完毕，并将被喷涂件擦拭干净； 4.7 喷金属漆：金属漆与稀料的比例为100：50，20度时静至17秒，喷枪压力调 至4-5BAR,按三次喷涂，常温（20度）干燥10分钟，待表面无润滑感觉进行喷涂清漆 （罩光漆）； 4.8 喷清漆：金属漆、固化剂、稀料的比例为100：50：7.5，20度时静至20秒， 喷枪压力调至4-5BAR,按二次喷涂，常温（20度）干燥10分钟。色漆、固化剂、稀料 的比例为100：50：15，20度时静至16--17秒，喷枪压力调至4-5bar,按2-3层喷涂， 常温20度干燥10分钟； 4.9 喷色漆：喷色漆与固化剂稀料的比例为100：50：15，20度时静至16--17秒， 喷枪压力调至4-5BAR,按2-3层喷涂，常温（20度）干燥10分钟； 4.10 接通喷枪和气源，在喷壳内加注漆，搅拌后用过滤网过滤渗入喷枪内，然后 先按下喷漆按钮，设定时间，烤房进入抽风状态，清洁自身，佩带防毒面具和橡胶手 套进入烤房作业； 4.11 喷漆过程中，保持喷枪与喷涂件的距离为15-20cm，按要求层数喷涂，每涂 层挥发时间约10分钟，金属罩光漆喷涂两层，每层挥发时间约8分钟，喷涂结束后关 掉气源，将喷枪及剩余涂料置于烘房外； 4.12 设定烤房控制面板的温度及时间： 喷漆按钮置于烤漆状态，开鼓风机(使烤房内气体对流，加快气体温度均匀上升速 度)按下燃烧开关，点火烘烤；设定烘烤时间； 4.13 检查烤漆的温度应控制在设定温度上下3度范围之内。如超过设定温度约定 2摄氏度时，燃烧机不自动关机或低于设定温度约定2摄氏度时，燃烧机不重新起动， 停机检查烤房； 4.14 对部分喷漆件,可用红外线烤灯局部加热,距烤件50cm,时间15-30分钟. 冷 却10—15分钟后，取出喷涂件进行全面检查，并做好烤房使用记录； 5、控制要求 在喷漆、烤漆过程中，作业人员严格按喷枪、烤房的使用要求操作，注意做好安 全、清洁工作。 6、烤漆房操作规程 6.1 使用方法 6.1.1 打开电控箱，合上三相电源开关之后关好箱门，拧钥匙开关， 此时控制仪表亮（表示控制仪表已有电），然后打开照明开关，室内照明灯亮，操作人 员从烤房小门进入，做好油漆、喷枪、用具等喷漆准备工作； 6.1.2 把大门打开，让已经清洗、擦拭、准备完毕的汽车缓缓进入烤房内，停在 地栅居中位置，之后立即将大门关闭； 6.1.3 从小门出烤房：开启空气压缩机，使气压达到0.4-0.6Mpa;将喷/烘开关旋 至喷漆状态；8－10秒钟之后按下风机启动通风机；操作人员回到烤房内将小门关闭， 约2－3分钟通风换气后，即可开始喷漆作业。（不可先启动风机，后转换到喷／烘状 态）； 6.1.4 喷漆作业完毕，出烤房后将小门轻轻关闭，关闭烤房内照明、按下风机停 止按钮；待风机停稳后把喷／烘开关旋钮转到烘漆状态、在温控表上设定烘漆最高温 度；在时间继电器上设定烘漆最长时间；启动风机;启动柴油燃烧机；打开计时按钮； 烤漆开始； 6.1.5 烤漆的最高温度由温控表控制。超过设定温度约定2摄氏度时，燃烧机自 动关机；低于设定温度约定2摄氏度时，燃烧机重新起动； 6.1.6 烤漆过程中，可以按工艺要求一次设定最高温度和最长时间，也可以进行 梯度和时段升温。由操作人员按油漆工艺要求自