B11--内外饰--VTS-5614001_扰流板总成性能描述书_110905.docVIP

扰流板总成总成VTS 项目名称： 众泰汽车B11项目 编制： 日期： 校对： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 众泰控股汽车工程研究院 2011年月  1 零部件简图 扰流板总成见图1. 图1 扰流板总成 图2 扰流板总成分解图： 2 主要性能和技术要求 2.1 成套明细表 扰流板总成明细表见表1 表1 前保险杠明细表 序号 零部件代号 产品名称 材料 用量 厚度 重量（KG） 成型工艺\表面处理 1 扰流板总成 1 2 扰流板外板 ABS 1 3 0.77 注塑/喷漆 3 扰流板内板 ASA 1 2.5 0.62 注塑 4 高位制动灯支架 ABS 1 2.5 0.04 注塑 5 减震海绵条 橡塑发泡 2 4*4 6 3M胶条 3M 1 0.8*9 7 扰流板安装螺母组件 2 8 扰流板安装螺栓 2 镀锌 备注：因目前BOM不完整。所以零部件代号暂不提供。 2.2 技术要求 2.2.1 扰流板总成表面应平整，轮廓清晰，转折过渡圆滑，无缩痕、无银丝、无裂痕、无明显熔接痕，不允许有影响强度、使用性能及外观的波纹、凹陷、开裂、气泡、缩痕、划痕等缺陷。 2.2.2 扰流板总成油漆喷漆均匀,无缺漆（露底）、起泡、裂纹、脱落、麻点、流痕、起皱、秸皮、针孔、杂漆、颗粒、肮脏、划伤、砂纸纹、遮盖不良、涂层光滑平整度（凹凸不平）、装饰线条（棱线）不直度等缺陷。 2.2.3 扰流板总成油漆应无明显的颜色色差。 2.2.4 扰流板总成经曝晒试验后应符合GB/T 1766-2008《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》和QC/T 17-1992《汽车零件耐候性试验一般规则》的规定。 2.2.5 扰流板总成的外部不得有锐边。 2.2.6 性能要求 扰流板总成的性能要求见表2。 表2 性能要求 试验项目 试验条件 满足要求 耐热性 90±2℃，16h以上 试验后，样件形状及尺寸、外观、颜色、表面特性无明显变化。 耐寒性 -40±2℃，24h以上 耐冷热交变 高温85±2℃，低温-40±2℃；以高温16H、室温0.5h、低温6h、室温0.5h为一个循环，要求3个循环以上 耐湿性 60±1℃，96h以上 耐化学介质性 浸渍试验、擦拭试验、点滴试验 试验后，样件外观、颜色、表面特性无明显变化。 耐冲击性 在-40±2℃的条件下进行落锤冲击试验、落下冲击试验、石子冲击试验 试验后，样件形状及尺寸、外观无明显变化。 耐振动性 以22m/s2的加速度，33Hz的频率进行上下4h、左右2h、前后2h的振动试验 试验后，样件形状及尺寸、外观、表面特性无明显变化。 漆膜附着力 以80～100转/分，划痕图长为7.5±0.5cm 相应部位格子有70%以上完好则认为该部位是完好的；否则应认为坏损 漆膜硬度 铅笔以45±1°角向下压在漆膜表面上，增加载荷至出现缺陷为止，以0.5mm/s~1mm/s的速度推进7mm距离， 以没有使图层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔硬度表示图层的铅笔硬度 漆膜耐候性 样件车外部分，按一般条件选择，暴露时间48个月，≥427kcal/c㎡的光照量，平均温度≥14℃（加速老化试验：人工老化炉（氙弧）进行504h人工老化。人工老化炉：3500KW氙灯，以0.55W/m2 ,340nm的辐照度。喷水频率：18分钟喷水接着102分钟不喷水。相对湿度除喷水期间以外50±5％，温度：未喷水期间70℃。） 退色等级为2级，透光率无明显变化或变化率20%以下；光泽度无明显变化，或者光泽处光泽残有率50%以上，半光泽处20%以上，无明显污染、污垢、粉化等现象。 油漆盐雾试验 将试样放置在盐雾箱中喷盐雾240h（盐雾箱实验温度35℃,盐雾浓度:50mg/l） 漆膜不得有褪色、色泽暗、裂开、起泡、剥落、溶胀、软化及附着性差等不良影响。 2.3 试验要求 2.3.1 扰流板总成耐热性、耐寒性、耐冷热交变性应按QC/T 15-1992《汽车塑料制品通用试验方法》中5.1条耐温度性试验的相关规定执行。 2.3.2 扰流板总成耐湿性应按QC/T 15-1992《汽车塑料制品通用试验方法》中5.4条耐湿性试验的相关规定执行。 2.3.3 扰流板总成耐化学介质性应按QC/T 15-1992 《汽车塑料制品通用试验方法》中5.5条耐化学介质试验的相关规定执行。 2.3.4 扰流